分條機(jī)刀片刀片的保養(yǎng)

不管你現(xiàn)在用的是進(jìn)口還是國產(chǎn)的分切刀片，在使用中不注意刀片的真確使用方法和保養(yǎng)，就會降低刀片的使用壽命，給您增加了產(chǎn)品的成本。今天就教教大家分切機(jī)刀片真確使用方法，讓你降低成本。

開機(jī)前

首先在開機(jī)前檢查各操作鍵是否靈敏，在潤滑部位加上潤滑油，薄刀傳動齒輪涂少量耐高溫鈣基脂，再根據(jù)生產(chǎn)要 求調(diào)整刀線。這里要注意調(diào)節(jié)刀距時，分切刀片要升起離開刀槽，方可移動，切勿與刀槽聯(lián)動，否則易導(dǎo)致刀片 變形或損壞刀片。

分條機(jī)刀片位調(diào)

分條機(jī)刀片位調(diào)好后，分切機(jī)刀片緩緩放入刀槽，深度3～5mm為宜，分切刀片一定要居刀槽中心，不可偏離，兩者更不 能接觸，不然開機(jī)后刀片與刀槽相互摩擦即將薄刀片燒壞。

生產(chǎn)中

分條機(jī)刀片的以質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)每200～50mm點動磨刀，保持分紙切口光潔美觀為宜，同時注意紙邊等異物 ，切勿卷入刀片傳動齒輪中，以免損傷機(jī)器。生產(chǎn)完畢及時清除設(shè)備上的紙屑、油污。

分條機(jī)刀片安全性

近年來，分切刀片的外觀越來越受到重視，一個外表美觀的產(chǎn)品很重要，為了簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，設(shè)計出相同直徑產(chǎn)品的破損極限與刀體質(zhì)量以及刃口接觸面之間的關(guān)系。

現(xiàn)在，在分切機(jī)刀片結(jié)構(gòu)研究方面，應(yīng)注意避免和減小應(yīng)力集中，而鍵槽降低刀體的強(qiáng)度，因此，產(chǎn)品需要采用圓刀底槽。同時，刀體的結(jié)構(gòu)應(yīng)使中心通過軸線，刀片和刀座的的調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能消除游隙，這樣的設(shè)計可以較大程度地提高了刀片剛度和精度，有利于提高刀片在生產(chǎn)過程中的破損極限，也有利于提供產(chǎn)品強(qiáng)度。

圓刀片切削中的發(fā)熱現(xiàn)象

圓盤刀片切削所消耗的能量中，除消耗于加工面和切屑中的應(yīng)變能量外，大部分都轉(zhuǎn)化為熱。我們把由圓刀片切削轉(zhuǎn)化成的熱稱為切削熱。切削熱會加熱圓刀片、切屑和加工面，因而使它們的溫度上升。

切削熱主要發(fā)生在圓刀片切削刃前方工件發(fā)生塑性變形的區(qū)域，即前刀面和切屑以及后刀面和工件接觸產(chǎn)生摩擦的區(qū)域。金屬切屑加工時，其切削能量大約70%消耗于剪切變形，因此發(fā)熱區(qū)主要集中在從圓刀片的刃口延伸到剪斷面，以及前刀面與切屑發(fā)生摩擦區(qū)域。但木材切削時，由于切削變形所需的力比金屬要小很多，且切削速度要高，因此，通常條件下，木材削時前刀面的摩擦發(fā)熱重要。由于已加工表面的彈性恢復(fù)較大，后刀面的摩擦發(fā)熱也不可忽視。鋸切和鉆削加工這類閉式切削，與切肩形成無直接關(guān)系的圓刀片部分也會與切削面發(fā)生摩擦發(fā)而發(fā)熱    切削熱不僅會使切削刀具溫度升高，還會提高切屑和工件溫度。但木材切削時圓刀片以外的溫度基本都不討論。所以說到切削溫度，一般都是指刀具溫度。

正確調(diào)整分切刀片：

每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應(yīng)手動調(diào)整刀床的高低位置，以調(diào)整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調(diào)整切刀時必須關(guān)閉主電機(jī)，待停止運轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行！

其調(diào)整步驟為：

1、確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面的螺母，使刀床運動到***低點，并觀察刀片切入刀條深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調(diào)整主機(jī)架后面偏心軸解決.

2、確定切削機(jī)處于換刀狀態(tài)，首先停止主電機(jī)，按下主電機(jī)停止按鈕，確認(rèn)主電機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)后，再將裁切換刀選擇開關(guān)置于中間換刀位置.

確認(rèn)操作目的，不要錯按或誤動按鈕。不要將手臂放于刀床和壓紙器下。總結(jié)：在使用分切機(jī)刀片的時候務(wù)必要注意以上的細(xì)節(jié)方面，這樣才可以做到安全生產(chǎn)，才能有效提高制造加工的生產(chǎn)效益。