空壓機事故的預防

(1)空氣壓縮機及其配套的貯罐、管系等應當按照國家有關的設計規(guī)范進行設計，大型空壓機吸氣管前，應安裝干式過濾器。

(2)空氣壓縮后，溫度急劇升高，空壓機必須配置有效的冷卻系統(tǒng)。大型空壓機冷卻水系統(tǒng)，防斷水保護裝置須靈敏可靠。如運行中給水中斷，嚴禁強行給水，需停車處理。

(3)空氣貯罐的設計和運行應當符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，安裝必要的壓力顯示及超壓調節(jié)、報警系統(tǒng)，必要時，應當設計聯(lián)鎖裝置。

(4)大型空壓機應根據(jù)設備特性設喘振、振動、油壓、供水、軸位移及軸承溫度等報警聯(lián)鎖裝置。開車前應做空投試驗。

(5)具有一定壓力的空氣有很強的氧化性，因此，空氣在儲存和輸送過程中要嚴格防止?jié)櫥图捌渌袡C物混入其內部，以免油類及其它有機物質被氧化，在系統(tǒng)內發(fā)生燃燒或爆l炸事故。

(6)空氣在高速流動過程中，鐵銹及機械雜質可能成為熾熱的火種，因此，壓縮機在運行過程中空氣入口的位置及其高度應當符合安全要求，防止異物進入。

(7)空壓機運行中如聲響異常立即停車檢查處理。

(8)大型空壓機連續(xù)冷啟動不宜超過三次，熱啟動不宜超過二次。

要想真正解決空壓機故障問題，應從空壓機設計和生產等根本環(huán)節(jié)進行研究和探討。在空壓機的設計環(huán)節(jié)，根據(jù)工業(yè)生產和建筑業(yè)施工等需求的不同，對空壓機的功能要求也有所差異，如果在設計過程中出現(xiàn)瑕疵，或者與實際需求不符的地方，會導致日常運行過程中的空壓機出現(xiàn)故障。       

除此之外，空壓機在日常運行過程中功能的發(fā)揮，還需要有正確的管理。在空壓機的眾多常見故障中，爆l炸和燃燒對工作人員生命財產安全的威脅蕞大，一般情況下，冷卻系統(tǒng)發(fā)生破壞后，無法將空壓機運行時的溫度控制在合理的范圍內，機器溫度升高，蕞終發(fā)生事故。無論是任何一種故障的產生，其原因大都包含設計不科學、管理不當以及維護與維修工作不到位等。所以要想避免空壓機出現(xiàn)故障問題，需要從幾個角度進行維護與維修管理[

空壓機投入使用之前，需要對各個系統(tǒng)進行檢測，這樣才能確?？諌簷C的正常運行?？諌簷C油路循環(huán)系統(tǒng)為空壓機各個元件提供運轉所需的潤滑油。所以，空壓機油路系統(tǒng)的正常運轉能夠在很大程度上降低器件之間的磨損，從而提高空壓機的使用壽命。在空壓機維護維修過程中，首先是對油路循環(huán)系統(tǒng)的日常檢測與維護工作，這一工作的目的是確保空壓機中各種零部件具有良好的潤滑性，避免運行過程中出現(xiàn)過量的磨損與損耗。維護人員應檢測空壓機內部各種零部件的潤滑程度，如果潤滑不足，應及時添加潤滑油，保證空壓機中溫度與油壓的平衡，避免出現(xiàn)由于潤滑不足而導致的零部件過量磨損的問題[

空壓機在氣源系統(tǒng)中所處的位置？我們首先在看看空壓機所在的系統(tǒng)是什么樣子的，下圖所展示的是一個典型的氣源系統(tǒng)，我們分別看一下該系統(tǒng)中各個元器件的作用。

元件1：空氣壓縮機，由電動機驅動，主要作用是將大氣壓力的空氣壓縮成較高的壓力，一般為6~8bar，不超過10bar.

元件2：安全閥，當臥式氣罐內的壓力超過安全閥2的設定壓力時，閥2自動開啟，向外排氣，從而保證空壓機的安全。

元件3：單向閥，防止空壓機在不工作的情況下，高壓壓縮空氣反向流動。

元件4：小氣罐，儲存增壓后較臟的壓縮空氣。

元件5：排水器，可以定期排放小氣罐中的水分。

元件6：電動機，給空氣壓縮機提供動力。

元件7：壓力開關，控制壓縮機的啟、停。當小氣罐內的壓力上升到設定的蕞高壓力時，讓電動機停止運轉；當小氣罐內的壓力下降到設定的蕞低壓力時，讓電動機重新運轉。

元件8：壓力表，指示小氣罐中的壓力。元

件9：截止閥，沒什么特別的，就是起管路通斷的作用。

元件10：后冷卻器，主要作用是通過降低壓縮空氣的溫度，使水蒸氣和臟的油霧冷凝成液態(tài)水滴和油滴。

元件11：油水分離器，進一步分離后冷卻器中沒有處理掉的水蒸氣和油霧。

元件12：大氣罐，儲存經(jīng)過處理的較為干凈的壓縮空氣。

元件13：安全閥，當立式大氣罐中的壓力超過安全閥的設定壓力時，安全閥打開向外排氣，防止氣罐炸了。需要特別注意的是，該安全閥必須直接接到氣罐上，中間不能安裝諸如節(jié)流閥之類的其它元件。