型鋼軋機有哪些導衛(wèi)裝置?

導衛(wèi)裝置是型鋼軋機中不可缺少的重要部件，為了使軋件按照規(guī)定的位置、方向和所需要的狀態(tài)準確地進出孔型，避免軋件纏輥，軋件被刮切和擠鉗，并保證工人和設備安全，、軋輥前后都要安裝導衛(wèi)裝置。導衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結構，用螺釘機械緊固方式將其固定在導衛(wèi)基體上，也就是用機械的方式將鉻鎳鉬合金復合在普碳鋼基體上，固定導衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固，螺栓頭沉入導衛(wèi)襯板表面5mm為標準。導衛(wèi)裝置包括導衛(wèi)板丈導板盒、固定槽、導管、扭轉導板、.扭轉輥及正反圍盤等。

導板用來引導軋件正確進出孔型，使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。一裝在入口處的稱入口導扳，.裝在叢一口處的稱為出口導板。有時把導板裝在導板盒中。

一種改進的切分成品軋機出口裝置，屬于軋鋼設備技術領域，目的是使出口導管在線調整和更換簡便、延長出口 導管的使用壽命，其技術方案是：在導板梁兩側立柱上方由高低調整螺栓與軋機相連接，導板梁的上橫梁與兩側立柱為固定焊接連接，在上橫梁的下方的導板梁上安 裝有分體導衛(wèi)底座，出口導管放置在分體導位底座上方，出口導管的上方由上壓塊壓緊，在上橫梁下底面和上壓塊之間有固定楔鍵。本實用新型的有益之處在于：采 用楔鍵將出口導管固定在上橫梁和分體導衛(wèi)底座之間，在線調整、更換簡便；由于可以單根更換出口導管，操作簡單、不需要天車配合，提高了作業(yè)率；出口導管的 頭尾都加工成鼻錐，使出口導管的使用壽命基本能延長一倍。由于導衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式與軋機緊固一體,因傳動鏈長、固定支點多,在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)松動、卡死等現(xiàn)象,誘發(fā)軋制事故。

因軋制工藝及壓下規(guī)程的變化,原有的導衛(wèi)裝置不能滿足使用要求,該生產(chǎn)線設計應用了可調組合式滑動進口導衛(wèi)裝置,滿足了無孔型軋制工藝要求,取得了較好效果。1無孔型軋制穩(wěn)定性影響因素分析張衛(wèi)剛,白光潤等認為,影響無孔型軋制軋件穩(wěn)定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對導板間隙等。該工藝具有以下優(yōu)點:①耐磨合金的使用量比整體式導衛(wèi)板減少90%以上,節(jié)約了貴重的Ni、Cr等合金元素,降低了成本。由此可以得出:在坯料條件、壓下規(guī)程確定的情況下,無孔型軋制的進口導衛(wèi)的結構設計及內腔尺寸控制,是能否保證無孔型軋制工藝穩(wěn)定的關鍵因素。2目前進口導衛(wèi)存在的問題實施無孔型軋制前,棒材廠第二軋鋼車間主要有滾動、滑動兩種結構形式的進口

鉻鎳硅釩合金導衛(wèi)板材質的制研:

線材、型材禮機上所用的導衛(wèi)板,是在比較惡劣的環(huán)境下工作的。高溫坯料軋制時,導衛(wèi)板需淋水冷卻,同時承受強烈磨損、沖擊和壓拉應力的綜合作用。因此,對于導衛(wèi)板不僅需要常溫下的綜合機械性能,同時也需要高溫下的綜合機械性能。

過去許多軋鋼廠多用灰口鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵導衛(wèi)板,這種材質容易磨損和斷裂,使用壽命僅幾個小時,較多一個班次,檢查、檢修、更換次數(shù)頻繁,軋機的利用率不能充分發(fā)揮,直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。