除塵器入口管和出口管的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮整個(gè)工程系統(tǒng)。進(jìn)入除塵器的氣流應(yīng)盡可能均勻分布。當(dāng)并聯(lián)使用多個(gè)除塵器時(shí)，入口管和出口管應(yīng)放置在除塵系統(tǒng)的。

為了實(shí)現(xiàn)袋式除塵器的所需氣流分布，有時(shí)在安裝除塵器之前進(jìn)一步測(cè)量和調(diào)節(jié)氣流分配板。袋式過(guò)濾器的優(yōu)點(diǎn):具有實(shí)際操作簡(jiǎn)單、連續(xù)除灰、摩擦阻力穩(wěn)定、過(guò)濾速度快、內(nèi)部無(wú)健身部件、設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。除塵器需要緊固空氣裝置，其包括緊密空氣管，氣罐，氣體分配袋等。根據(jù)除塵器的工作原理和清潔控制系統(tǒng)中儀器和部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，進(jìn)入氣囊的氣壓須有相應(yīng)的限制，須有相應(yīng)的氣質(zhì)指示。如果壓力高，則回火質(zhì)量會(huì)影響清潔效果。

灰塵吸附在濾筒表面，過(guò)濾系統(tǒng)后的清潔蒸汽通過(guò)濾筒進(jìn)入上殼體的清潔氣腔，收集到排氣口排出。這種除塵器的壓降太大，因此設(shè)備將不會(huì)繼續(xù)運(yùn)行，并且所得的袋子不會(huì)被撒粉。隨著過(guò)濾系統(tǒng)工作條件的不斷，越來(lái)越多的灰塵會(huì)堆積在濾筒表面，這將相對(duì)增加機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行摩擦阻力，因此為了保證所有的正常運(yùn)行，除塵設(shè)備的摩擦阻力應(yīng)保持在1600~1600 Sa的范圍內(nèi)。當(dāng)超過(guò)此限值時(shí)，西門子可編程邏輯控制器單脈沖全自動(dòng)控制面板應(yīng)根據(jù)固定的電阻或定時(shí)進(jìn)行除塵，以執(zhí)行輸出命令。

除塵器清潔進(jìn)程是切斷腔室的清潔空氣出口管道，使得腔室的袋子處于無(wú)氣流狀態(tài)（隔室被封閉而且空氣被清潔）。除塵器配氣裝置的設(shè)計(jì)原理：考慮到氣流的合理均勻性，有考慮袋內(nèi)濾塵袋的布置和氣流的流動(dòng)，以滿足降低設(shè)備阻力和確保除塵效果的要求。然后，打開脈沖閥，用壓縮空氣清潔污染的空氣。截止閥的封閉時(shí)間足以確保在噴霧沉降到灰斗后塵埃從過(guò)濾袋上脫落，防止塵埃在與外表分離后從氣囊中分離出來(lái)過(guò)濾袋。相鄰濾袋外表完全清潔濾袋的現(xiàn)象，排氣閥，脈沖閥和排灰閥完全由可編程操控器操控。

脈沖布袋除塵器選型要素如下：

1、處置風(fēng)量（Q）處置風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器規(guī)劃中重要的要素之一。

2、運(yùn)用溫度關(guān)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其運(yùn)用溫度取決于兩個(gè)要素，濾料的承受溫度，氣體溫度必需在規(guī)定溫度以上。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣?，F(xiàn)在，由于玻纖濾料的大量選用，其運(yùn)用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必需采納降溫辦法，對(duì)低于規(guī)定溫度的氣體必需采納提溫辦法。對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō)，運(yùn)用溫度與除塵功率關(guān)系并不顯著，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵功率。