炮泥的特性：使用時,煙霧少,環(huán)境污染少,無害。炮泥用薄膜袋包裝，套袋人員要把袋中空氣拂凈，包裝袋折疊規(guī)矩（如是切塊磚，必須保證切口對正，方向一致）。要有足夠的保存期限。耐火度高。由于長期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。足夠的塑性,使炮泥能夠較容易的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

炮泥技術(shù)：高爐的大型化與強化冶煉技術(shù)的發(fā)展及環(huán)境被 人們越來越重視,促進炮泥技術(shù)的發(fā)展十分迅速。無水炮泥的主要生產(chǎn)配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。為了提高炮泥的性能,適應(yīng)高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無水炮泥,目前正向環(huán)保型無水炮泥發(fā)展。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

炮泥生產(chǎn)工藝：拌料前必須檢查機器看是否有損壞或掉螺絲現(xiàn)象，然后把加熱打開，待機器內(nèi)溫度達到溫度時，再開動電機等機器運轉(zhuǎn)正常后方可加料；料放入機器后攪拌1~2分鐘后加入規(guī)定數(shù)量的焦油，然后攪拌20~40分鐘待泥料形成大塊后方可放出，拌料負責(zé)人要做好每盤料的攪拌記錄。打入出鐵孔內(nèi)的新炮泥要與孔內(nèi)的舊炮泥有良好的粘合性，使新、舊泥形成整體，防止因縫隙存在，而引起滲鐵、滲渣、影響出鐵以及發(fā)生爐前的安全事故。無水炮泥是高爐出鐵場操作用關(guān)鍵的功能耐火材料。