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怎樣防止不銹鋼槽鋼表面淬火時變形和開裂？

①淬火溫度盡量取下限，加熱時間盡可能縮短。

②鋼的原始組織要均勻，消除加工應(yīng)力。

③合理確定淬硬層的深度和分布。

④對某些變形有規(guī)律的表面淬火工件，用預(yù)先處理來抵消表面淬火時的變形。

⑤保證淬硬的前提下，盡量選用較緩慢的冷卻，表面淬火后及時回火。感應(yīng)淬火件可采用局部冷卻的方法控制變形，如薄壁齒輪為了在感應(yīng)淬火時防止內(nèi)孔脹大，可同時內(nèi)孔噴水。有的工件可采用預(yù)熱的方法減少變形。

⑥在加熱時要特別注意局部過熱，防止淬火裂紋產(chǎn)生。對于工件尖角進行倒角，對于分布在工件表面的油孔、螺紋孔、銷孔需要在孔內(nèi)堵塞逆磁性材料，以屏蔽磁力線的密集。

⑦要保證加熱和冷卻均勻，正確使用定位卡具和合理設(shè)計噴水圉。

⑧表面淬火后及時回火消除內(nèi)應(yīng)力。

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熱浸鍍鋅槽鋼易生銹的部位，仍是鋅層薄的地方，故必要測其薄部位是否符合標準。

均一性的試驗法，一般都用硫酸銅試驗，但此方法對于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問題。此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗液中的溶解速度不同，合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以，以一定浸漬時間的反復(fù)次數(shù)來判定均勻性并不是很合理。

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腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加一般工字鋼，輕型工字鋼，由于截面尺度均相對較高、較窄，故對截面兩個主袖的慣性矩相差較大，因而，一般僅能直接用于在其腹板平面內(nèi)受彎的構(gòu)件或?qū)⑵浣M成格構(gòu)式受力構(gòu)件。

對軸心受壓構(gòu)件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構(gòu)件均不宜選用，這就使其在應(yīng)用規(guī)模上有著很大的局限，工字鋼的使用應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙的要求進行選用。工字鋼的邊長小，高度大，只能接受單方向的力。