熔噴布的主要設(shè)備構(gòu)成：上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、計(jì)量泵、熔噴模頭組合件、羅茨風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。 生產(chǎn)聚酯等原料，還需要切片干燥裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。

空壓機(jī)在整個(gè)設(shè)備中，我們看到了一個(gè)比較重要的東西，也就是一個(gè)重要的技術(shù)坑。它關(guān)系到你生產(chǎn)的熔噴布能不能達(dá)標(biāo)：那就是需要加熱的高壓氣流將聚溶液給吹出來，這就要說到重點(diǎn)了：羅茨風(fēng)機(jī)在熔噴布生產(chǎn)中的作用 。羅茨風(fēng)機(jī)是為了將加熱后的高壓氣流，在精準(zhǔn)控制流量，高純凈度，且高壓力的狀態(tài)下，穩(wěn)定的輸送氣體的。

高純凈度不是一個(gè)開玩笑的要求。熔噴布的生產(chǎn)不能有一點(diǎn)的油漬。我們都知道，空壓機(jī)是靠活塞在密閉的腔體內(nèi)壓縮空氣輸出氣流的，活塞與機(jī)殼之間要用潤(rùn)滑油來潤(rùn)滑，要不會(huì)過熱燒毀，然后氣體出來后再把油過濾，但是只能過濾大部分油霧，還是會(huì)有少量的油霧隨空氣一起噴出，帶著熔融態(tài)聚合物形成熔噴布。

熔噴布是如何生產(chǎn)的呢？輸送網(wǎng)簾:使熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上紡絲箱體:使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進(jìn)流拉伸,把纖維吹斷,成為超細(xì)纖維。

喂料系統(tǒng):由3個(gè)計(jì)量斗組成,分別用于計(jì)量白色切片、色母粒、添加劑。

熱風(fēng)機(jī)與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時(shí)所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

卷取機(jī)：采用全自動(dòng)卷取,將熔噴布成卷包裝。

在噴口周圍有高速、熾熱的氣流“吹”著噴出的熔融態(tài)聚合物。氣流將聚合物拉伸，被拉長(zhǎng)的聚合物再遇到冷空氣凝結(jié)固化形成纖維，終在氣體湍流的作用下無序但均勻的附著在滾筒或者傳送帶上。然后，滾筒上的纖維再經(jīng)過輥壓、施加靜電荷的駐極等過程，就成為終的熔噴布成品。

熔噴布機(jī)器價(jià)格熔噴布設(shè)備

1600PP 熔噴無紡布生產(chǎn)線工藝介紹：

熔噴非織造工藝是利用高速熱空氣對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并凝聚在凝網(wǎng)簾筒上，并依靠自身粘合而成為非織造布。

工藝標(biāo)準(zhǔn)流程：

聚合物準(zhǔn)備→熔融擠壓→計(jì)量泵→熔噴模頭組合件→熔體細(xì)流拉伸→>冷卻→接收裝置

模板材料均采用合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理， 流道表面鍍硬銘并拋光，外表面裝飾鉻，采用發(fā)熱管在模具內(nèi)部棒式加熱

制品幅寬 1600mm，加熱9區(qū)，加熱功率35KW，模具前壓力感測(cè)器一套，熔噴噴絲板2套。采用精密耐高溫鋼材制作，每套組件包括：鋁制墊圈、分配板、多層不銹鋼網(wǎng)，長(zhǎng)徑比10-12:1

熔噴布濾效，指的是熔噴的過濾效率。因?yàn)槿蹏娋哂羞^濾粉塵、顆粒物、灰塵、花粉等特性。目前有如下幾個(gè)濾效：

1、VFE99

解釋：在32升流量下檢測(cè)，3微米的病毒顆粒過濾效果達(dá)到99%。

克重：25-30g

2、PFE99

解釋：在32升流量下檢測(cè)，0.1微米的顆粒過濾效果達(dá)到99%。

克重：24-30g

3、KN90

解釋：在55升流量下檢測(cè)，0.3微米的固體顆粒過濾效果達(dá)到90%。

克重：30-50g

4、N95

解釋：在85升流量下檢測(cè)，0.3微米的固體顆粒過濾效果達(dá)到95%。

克重：雙層50g

5、N99

解釋：在85升流量下檢測(cè)，0.3微米的固體顆粒過濾效果達(dá)到99%。

克重：雙層80g

6、FFP1

解釋：相當(dāng)于N90的標(biāo)準(zhǔn)。

克重：50g

7、FFP2

解釋：相當(dāng)于N95的標(biāo)準(zhǔn)。