無縫管的規(guī)格

一：無縫管外徑、規(guī)格、壁厚求能承受壓力計算方法(鋼管不同材質抗拉強度不同) 　壓力=(壁厚*2*鋼管材質抗拉強度)/(外徑*系數)

二：已知無縫管外徑和承受壓力求壁厚計算方法： 　壁厚=(壓力*外徑*系數)/(2*鋼管材質抗拉強度)

三：無縫管壓力系數表示方法： 　鋼管壓力P17.5 系數S=4

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無縫管熱處理的那些事

無縫管熱處理指無縫管在后一個冷變形道次(成品道次)結束后進仃的熱處理。成品熱處理除了消除加工硬化和殘余應力外，還應該使鋼管獲得所需要的性能。成品熱處理的方法根據產品標準的要求和品種規(guī)格來選擇。有些無縫管產品，標準上規(guī)定了熱處理方法;有些產品。標準上規(guī)定了無縫管應達到的性能要求。

一般，低碳鋼無縫管的成品熱處理多采用完全退火或?；?中碳和高碳鋼無縫管多采用不完全退火;有些中碳和中碳低合金結構鋼采用調質處理:鉻不銹鋼無縫管常采用淬火或淬火加回火;而鉻鎳奧氏體型不銹鋼無縫管則采用固溶處理。

無縫管的壁厚偏差

眾所周知，近年來無縫管在我國鋼產量中，所占的比例是越來越大。由于無縫管用途的廣泛性，因而對其質量也提出了更高的要求。其中，無縫管的壁厚偏差是其質量的重要指標之一，因為壁厚偏差會直接影響無縫管的使用范圍，在當前日趨激烈的市場競爭中，如果一個生產廠家無法在質量上下功夫的話，而無法制造出高質量的無縫管，那么許多市場份額的丟失則是在所難免的。

據了解，有不少生產廠家通過不斷的努力與實踐，以及與一些有實力的生產廠家進行的大量的技術交流和實際操作改動，使得無縫管的壁厚偏差得到了顯著的改善。下面具體給大家說說，在實際生產過程中，一般無縫管存在的一些問題：一是穿孔機穿孔過程中產生的偏差。二是設備制造精度與結構。三是設備線的安裝與調整。四是管坯的加熱過程。五是管坯的下料。六是工具精度的影響。七是使用自動軋管機。

無縫管開裂的原因

無縫管廠家介紹，在冷拔無縫管的生產過程中，存在著冷作硬化和氫脆現象，它們是造成冷拔無縫管管開裂的主要原因，下面主要對這兩個現象進行具體分析。

首先來了解一下爆裂現象剖析。冷拔無縫管是把直徑較小的無縫管通過拉拔模具進行縮徑冷加工形成的，其工藝步驟一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑無縫管在拉拔過程中，有時會出現從頭至尾像劈竹竿一樣迅速開裂現象，并把這種現象統(tǒng)一稱之為開裂。

1.加工硬化。無縫管在冷拔時產生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內能增加，導致金屬內部應力不均勻，產生殘余內應力。這樣就使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時殘余內應力越大，加工硬化現象越明顯。當殘余應力達到一定數值時，金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂，形成無縫管的開裂。

2.氫脆現象。在用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發(fā)生反應析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體，氫對鋼力學性能的影響典型表現在氫脆現象上。