工業(yè)管道及設(shè)備在吹掃、試壓之后必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。為保證改線段管道與原有管道安全、順利連頭，利用氮?dú)舛栊詺怏w的物理性質(zhì)，置換出管道中的煤層氣，避免連頭時(shí)煤層氣與空氣直接接觸，產(chǎn)生燃燒等安全事故，為安全、順利實(shí)現(xiàn)煤層氣管道再投產(chǎn)作保證。先向管網(wǎng)注入氮?dú)猓⑷霑r(shí)控制氮?dú)饬魉?、流量，并打開各支線閥門放散閥，然后用含氧檢測儀檢測（含氧濃度≤2%）時(shí)，關(guān)閉各放散閥門，待所有放散點(diǎn)均檢測合格后停止注氮。氮?dú)庵脫Q前應(yīng)對所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底以及應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)。在此過程中還應(yīng)檢查周圍環(huán)境，是否存在安全隱患，如有隱患，及時(shí)整改，檢查需要使用或操作的工具、設(shè)備，是否完好。

注氮溫度和注氮速度的控制 一般情況，注氮施工采用自然吸熱氣化蒸發(fā)器設(shè)備，在環(huán)境條件確定和蒸發(fā)器的蒸發(fā)量確定的條件后，注氮溫度和注氮速度成反比。既可以保證注氮溫度，又可以保證注氮速度。用氮?dú)鈴墓艿肋M(jìn)氣口接入把天然氣區(qū)所有天然氣儲存容器及連接管道加壓至300—400Kpa。被置換管道內(nèi)的氣體分為：空氣段、空氣和氮?dú)饣旌隙巍⒌獨(dú)舛?。在進(jìn)行氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)，檢測方法是在置換末端進(jìn)行氧含量檢測。在推進(jìn)置換中當(dāng)氧含量檢測儀檢測到的氧含量由21%下降時(shí)，表示空氣和氮?dú)饣旌隙蔚絹?；氧含量降低?%以下時(shí)表示氮?dú)舛蔚絹恚獨(dú)庵脫Q合格，此時(shí)可關(guān)閉進(jìn)氣和放空閥。

注氮操作要點(diǎn)：

對注氮臨時(shí)管線進(jìn)行吹掃和檢漏。

注氮施工前半小時(shí)泵車操作人員進(jìn)行冷泵，使設(shè)備處于待工作狀態(tài)。

接到注氮命令后啟動液氮?dú)饣瘷C(jī)組。

由注氮閥組操作人員確認(rèn)注氮臨時(shí)管線工藝流程上的閥門處于暢通狀態(tài)，打開通往主管線上的注氮閥門。

剛開始注入氮?dú)鈺r(shí)，注氮控制閥組上面的放空閥門開啟，防治注氮流程不通造成超壓。

注氮操作時(shí)當(dāng)確認(rèn)流程無誤時(shí)，關(guān)閉注氮工藝管線上的放空閥，開始往工藝管道內(nèi)注入氮?dú)狻５獨(dú)庾⑷霑r(shí)，液氮?dú)饣瘷C(jī)組的排量在保證氮?dú)獬隹跍囟龋ú坏陀?℃）的前提下要逐漸加大。落實(shí)置換所用的設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施,對置換段進(jìn)行檢查，確認(rèn)無斷口、截?cái)嚅y完全打開。要做好注氮記錄，時(shí)時(shí)查看注入氮?dú)獾臏囟取毫Φ葦?shù)據(jù)。氮?dú)庠诠艿纼?nèi)的流速應(yīng)保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人員關(guān)閉通往主管線上的注氮閥門。打開注氮控制閥組上的放空閥，卸掉注氮管線及設(shè)備中的壓力。在接到撤離指令后，拆除注氮臨時(shí)管線及連接法蘭并恢復(fù)流程。