布袋除塵器在水泥工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨向伴隨著新式干法技術性的應用推廣，立窯迅速撤出在我國水泥工業(yè)生產(chǎn)演出舞臺。新式干法水泥生產(chǎn)線加工工藝、機器設備優(yōu)質、公司規(guī)模較為大，有益于對粉塵、的操縱。脫硫過程傳質阻力主要集中在液相和氣相滯流層，通過改善噴淋裝置和氣液接觸形式，可以提高氣液混合效果，降低滯流層厚度，并提高吸收液的比表面積，達到降低傳質阻力的目的。因而，袋式除塵制造行業(yè)應當把握住水泥工業(yè)生產(chǎn)的這一發(fā)展趨勢機會，在趕緊對中、中小型水泥公司，立窯公司的整治，使其能達到環(huán)保標準的另外，重中之重抓對新式干法水泥生產(chǎn)線和PC窯、窯頭、窯尾的袋式除塵工程項目的營銷推廣和運用。海外國家的水泥生產(chǎn)線絕大多數(shù)都選用布袋除塵器，窯頭、窯尾也大多數(shù)選用布袋除塵器。

根據(jù)國內有關部門經(jīng)驗，除塵器有三種不同層次的選擇：第1是防塵，在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預處理。2.其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。2優(yōu)化設計，盡量沿用現(xiàn)有設施，在保證質量條件下，降低工程量，做到既好又省。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。

規(guī)程規(guī)定橡塑電纜應進行交流耐壓試驗，當不具備條件時，18/30kV以下電纜可使用直流耐壓代替交流耐壓，下面以湖北高壓發(fā)生器為例，講解電纜直流耐壓試驗的步驟及注意事項。對含濕氣體在除塵濾袋設計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋（塑燒板除外）。1）試驗前應對電纜進行充分放電，且電纜兩端保持懸空，各相與其他物體以及各相之間保持足夠的安全距離。

2）按圖連線，高壓輸出線接至任一相，且與其他物體保持足夠距離，其他兩相及鋼鎧接地。

3）儀器開機，調壓旋鈕歸零，合閘，緩慢升壓至試驗電壓Un，升壓期間每0.25Un停留1min。升至Un后保持5min，觀察微安表讀數(shù)。若無放電以后擊穿現(xiàn)象，且1min和5min時微安表讀數(shù)無較大變化，則該相耐壓試驗通過。

4）按同樣的步驟進行其他兩相的試驗

焦化廠電捕焦油器系統(tǒng)的使用效果:（1）采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標準。

（2）系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。

（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。

（4）該系統(tǒng)變頻技術的成功應用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。