壓力容器中芯模的設計要求

壓力容器中芯模的設計要求：      

      內襯芯模；選擇具有一定剛度和強度的材料制作內襯，直接在內襯上進行產(chǎn)品的施工，產(chǎn)品制作完成后，內襯作為產(chǎn)品的一部分不必取出。

　　組合芯模；采用某種機械結構將若干部件組合成芯模，產(chǎn)品制作完成后，將各個部件從極孔取出。

　　水溶性砂芯模；用水溶性樹脂與砂子復合制作砂芯模，在砂芯模表面進行產(chǎn)品的施工，固化后用熱水將砂芯模溶解，從極嘴將砂子混合物倒出。

壓力容器的發(fā)展      

      壓力容器種類多，操作條件復雜，有真空容器，也有高壓超高壓設備和核能容器；溫度也存在從低溫到高溫的較大范圍，處理的介質大多具有腐蝕性，或易r、易b、有毒。壓力容器的品種劃分壓力容器安裝器按照生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。這種多樣性的操作特點給壓力容器從選材、制造、檢驗到使用、維護以致管理等諸方面造成了復雜性，因此對壓力容器的制造、現(xiàn)場組焊、檢驗等諸多環(huán)節(jié)提出了越來越高的要求。

      壓力容器涉及多個學科，綜合性很強，一臺壓力容器從參數(shù)確定到投入正常使用，要通過很多環(huán)節(jié)及相關部門的各類工程技術人員的共同努力才能實現(xiàn)。

                                              壓力容器的缺陷

一：設計上的缺陷，包括容器結構的不合理，如需要設置防沖擋板的沒有設置，與介質的相容性沒有很好的考慮，工藝設計缺陷，造成壓力溫度不穩(wěn)定，超溫超壓，介質倒灌等， 雖然通常這類問題一般較少出現(xiàn)，不具有很強的專業(yè)知識的檢驗人員也很難發(fā)現(xiàn)，但也要通過認真的資料審查，如質量證明書，運行記錄等，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)這些隱藏的問題。壓力表的安裝要求：用于水蒸氣介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管。

二：壓力容器制造過程中的缺陷，一是本體材質缺陷，包括，夾層，夾雜等，二是制造過程中的焊接缺陷，1、裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。20世紀60年代,he電站的發(fā)展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求,從而促進了壓力容器的進一步發(fā)展,廣泛應用于各工業(yè)部門。

三：在使用過程中產(chǎn)生的缺陷，例如材質劣化，腐蝕，裂紋，減薄等，安全附件未按時校核及檢定。同時要明白各類缺陷的檢驗手段，危害程度出現(xiàn)概率及部位。