軸承防銹油要想選的好，這3點(diǎn)是關(guān)鍵！

油品清潔度

用戶對配套軸承的驗收通常采用油封后直接裝機(jī)試驗的的形式，不再經(jīng)過清洗工序，所以軸承防銹油的清潔度將直接影響到成品軸承的減振降噪效果。

雜質(zhì)是影響軸承振動值的一個重要因素,存在于潤滑油脂中的雜質(zhì)會對軸承的噪聲產(chǎn)生惡劣影響，并降低軸承使用壽命。究其原因，是其破壞了彈性流體潤滑膜的完整性，造成軸承磨損。

因此，對軸承防銹油均需進(jìn)行過濾精制，盡可能消除雜質(zhì)的不良影響。另外，油品產(chǎn)生沉淀、結(jié)皮、分層等都會使軸承振動值增加。因此，軸承防銹油清澈透明能降低軸承振動值。這就給防銹添加劑和基礎(chǔ)油的選擇提供了依據(jù)。

防銹油的選擇

防銹油由基礎(chǔ)油和添加劑等調(diào)制而成，基礎(chǔ)油充當(dāng)添加劑的載體，一般占80%~90%，因此，基礎(chǔ)油的性能在很大程度上決定了成品防銹油的基本性能。軸承的振動值隨潤滑油黏度的增大而減小。

這是由于油膜厚度增加，摩擦面由邊界潤滑逐漸趨向彈性流體潤滑所致。當(dāng)基礎(chǔ)油黏度增加到一定程度時，軸承振動值較低效果將不明顯，但基礎(chǔ)油的黏度增大，會使摩擦力矩增大，導(dǎo)致功率損耗隨之增大，不利于軸承的長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

因此，在滿足閃點(diǎn)安全性指標(biāo)和低芳烴含量的同時，基礎(chǔ)油的運(yùn)動粘度越低越好。

1.完全浸泡防銹油后，特別著急馬上測試嗎？此時，防銹油膜尚未完全形成，防銹效果當(dāng)然差。一般是建議客戶工件自然晾干24小時甚至更久的時間在進(jìn)行鹽霧測試

2.開始生銹的產(chǎn)品，局部是否有除銹后浸泡金屬防銹油嗎？然后進(jìn)行測試，生銹的工件如果不除銹進(jìn)行防銹，防銹測試也是白做！

3.防銹之前，有類似酸洗的技術(shù)嗎？(遇到一些這樣的客戶案例，鍍層酸洗后直接通過金屬防銹油是不行的，酸洗會嚴(yán)重影響防銹油的性能。如果不是后面去現(xiàn)場的話，他一直沒有告訴我們他們有這個工序。酸洗后沒有任何處理，直接浸泡防銹油肯定會嚴(yán)重影響防銹效果。中所述情節(jié)，對概念設(shè)計中的量體體積進(jìn)行分析