義烏市雙鑫金屬制品有限公司是一家主營金屬制品、建筑材料、裝飾材料、鋼材、五金材料的企業(yè)。

       工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)過程中會遇到表面損傷的現(xiàn)象，如果這種現(xiàn)象不能有效解決，那么會大大降低鋁型材的成品率，增加生產(chǎn)成本。要解決這個問題我們首先要找到工業(yè)鋁型材表面損傷的原因：

       ①模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

       ②鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鋁棒表面存在大量偏析浮出物而鋁棒又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鋁棒內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)模具工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，劃傷工業(yè)鋁型材；

       ③鋁型材出料軌道或擺床上有鋁屑或其他堅硬的雜物，由于工業(yè)鋁型材剛擠出時比較軟，任何堅硬的雜物都會對鋁型材表面造成劃傷；

       ④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；

       ⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

       ⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷（沒有墊毛氈或擺放不留空隙）。

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C型鋼的厚壁質(zhì)量是怎么控制的

　　不同的用戶對c型鋼墻的厚度有不同的要求。如果要同時滿足這些要求，所選的c型鋼生產(chǎn)工藝和設(shè)備非常關(guān)鍵。一般來說，冷軋很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的c型鋼，所以要用c型鋼機來完成。

 　  物料從c型鋼機尾部進(jìn)入后，被各種壓輥壓下，成型后的c型鋼從機頭輸出。這不僅大大優(yōu)化了必要的生產(chǎn)加工工藝，而且提高了產(chǎn)量。它還能保證c型鋼產(chǎn)品具有均勻的壁厚和復(fù)雜的界面形狀。

 　  為了達(dá)到準(zhǔn)確的壁厚，在壓制c型鋼時，c型鋼機使用的模具由準(zhǔn)確的上模具和一些具有相同尺寸、規(guī)格和尺寸的下模具組成。為了在加工前將它們安裝到位，不僅需要確保上模和下模的平穩(wěn)運行，還需要確保周圍的間隙均勻，以便壓制的C形鋼可以具有均勻的壁厚。

　　在加工c型鋼的過程中，安裝模具并對主機進(jìn)行測試。然后啟動空氣壓縮機、真空泵、擠出機、切磚機、給料機、壓磚機、主機和瓷磚輸送機。停車時，首先停止擠壓機，然后停止其余設(shè)備。

 　  我們在使用設(shè)備前，檢查連接是否牢固，安裝螺栓螺母是否擰緊，用電啟動發(fā)動機試運轉(zhuǎn)前，在左右底盤加足夠的潤滑油。從擠出機擠出的泥坯由切割機切割成固定長度，由輥式輸送機輸送到壓磚機，并由裝載機按照程序輸送到下模。將由c型鋼機壓制的磚坯在工作臺上分度后，由卸磚機的真空吸盤吸附，分度后放置在輸送線的磚坯支架上。

      鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管兩種。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法和氧化法。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在于鋼管酸洗清洗后，采用一種活化管體表面的方法來提高電鍍質(zhì)量。目前主要采用干法和氧化還原法。電鍍鋅的鋅層表面非常光滑致密，結(jié)構(gòu)均勻。具有良好的機械性能和耐腐蝕性;鋅的消耗量比熱鍍鋅低60% ~ 75%。電鍍鋅工藝復(fù)雜，但單面電鍍、內(nèi)外表面不同厚度的雙面電鍍、薄壁管電鍍都需要電鍍鋅。因此，鍍鋅方管是對鋼材進(jìn)行鍍鋅處理，使鍍鋅方管的應(yīng)用范圍比鍍鋅方管擴(kuò)大了。主要用于幕墻、建筑、機械制造、鋼結(jié)構(gòu)工程、造船、太陽能支架、鋼結(jié)構(gòu)工程、電力工程、電廠、農(nóng)化機械、玻璃幕墻、汽車底盤、機場等。

扁鋼的優(yōu)點有什么？

 扁鋼，是指寬12-300mm、厚3-60mm、截面為長方形并稍帶鈍邊的鋼材。扁鋼可以是成品鋼材，也可以做焊管的坯料和疊軋薄板用的薄板坯。扁鋼的主要用途有：扁鋼作為成材可用于制箍鐵、工具及機械零件，建筑上用作房架結(jié)構(gòu)件、扶梯。

扁鋼的優(yōu)點有哪些：扁鋼采用負(fù)偏差軋制，但按實際重量交貨，利用率較鋼板提高1～5個百分點。扁鋼可以按用戶需求，定厚、定寬、定長生產(chǎn)，為用戶減少了切割，并節(jié)省工序，降低了人工、材料的消耗，同時也減少了原材料的加工損耗，省時、省力、省料。產(chǎn)品已專業(yè)用于鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)、機械制造業(yè)、汽車工業(yè)、礦山機械、起重機械及其它產(chǎn)業(yè)用材。