精密雙面研磨機的特色介紹

精密雙面研磨機的特色介紹 精密雙面研磨機超精研加工時，工件與較粗糙的工件表面接觸，接觸面積較小，壓強較大，表面較光滑，接觸面的逐漸增大，逐漸形成潤滑油膜，后停止切削，起到高拋光的作用。 1、工件表面加工過程中，由于速度低、發(fā)熱少，不變形，質(zhì)量高； 2、良好的潤滑油存儲條件，提高工件表面的耐磨性； 3、工件的反復(fù)振動，磨料的切削方法隨之不斷改變，磨料易研磨，切削； 4、較復(fù)雜的磨粒運動軌跡，工件表面在從研磨到拋光的過渡中達到較高的光潔度。

工件的大小對研磨難度的影響

工件的大小對研磨難度的影響 由于大工件在研磨時，所磨的面積比小工件要大很多，所以選擇的研磨盤，壓重塊等肯定也是要大很多的。大面積的工件在固定和加壓時，如果稍微有一點點受力不均勻，所受到的張力也就越大，容易產(chǎn)生斷裂。而小工件，這種壓力點不均勻的概率遠遠低于大尺寸工件，并且小工件平放受壓時所受張力沒那么大，不容易碎。 其次，我們進行對比論證：400mm直徑的工件和30mm直徑的工件同時放在研磨拋光機上進行研磨，面積小的比面積大的受力均勻，切削速度也要快一倍。而面積大的工件，磨削過程中由于受力面廣，效果不均勻的概率要大，所以更加難以實現(xiàn)效果。 后，我們舉一個實際的例子來進行后說明：我們從實驗室拿兩塊厚度均等的硅片來做實驗，硅片1，直徑500mm厚度1mm，硅片2，直徑20mm，厚度1mm，將他們同時放到13-6B雙面研磨機上進行研磨。要求效果：平面度2u,平行度：2u，鏡面效果。開啟設(shè)備后，采用相同的研磨耗材對兩塊工件同時研磨，在研磨10分鐘后，硅片1，表面三項指標均為達到；硅片2，達到。 由此三點，我們得出大小工件研磨難度有著很大差異性。在研磨要求均等的情況下，大工件較難實現(xiàn)一些，且所花的時間更長一些。而小工件則較易實現(xiàn)，研磨效率也要高于大尺寸工件。

研磨維修中常用磨料的知識介紹

研磨維修中常用磨料的知識介紹 就研磨機而言，其種類有很多，比較常用的有研磨動力頭、單圓盤研磨機、雙圓盤研磨機、方板的平面研磨機、量面研磨機、球面研磨機、球磨機、滾針研磨機、玻璃研磨機、中心孔研磨機、無心式研磨機、齒輪研磨機以及振動拋光機等。在研磨維修中常用磨料有哪些以及要注意哪些事項？ 各種磨料具有不同的特性，機械密封件研磨研磨密封環(huán)常用磨料的有： ①機械密封件研磨之氧化鋁系列氧化鋁系列磨料有白色的結(jié)晶的純氧化鋁（AI203）俗稱百剛玉，（Cr203）稱為鉻剛玉，常用的是百剛玉，初研時采用百剛玉和碳化硼，粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1 ②機械密封件研磨之炭化物系主要有純炭化硅（Sic）為綠色，當有微量元素時為黑色，還有炭化硼（BC）為黑色硬度超過炭化硅而低于金剛石。還有金剛石系。正確選擇磨料非常重要，根據(jù)修磨的工件的硬度來選擇磨料。機械密封件研磨之磨料的硬度決定加工密封環(huán)的速度和表面粗糙度。常用的是，百剛玉和碳化硼。初研時采用粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1。