角碼鋸從字面意思上理解，當然是為切割角碼而設計的；常見的角碼有門窗角碼、光伏角碼，不管是那種角碼都有一種特性，切割工件比較小。所以切割角碼都會比較看重效率，其次就是省料，用戶希望能夠用上超薄鋸片。所以一般角碼鋸的切割精度和主軸精度都是比較高的。同時操作人員還需要避免疲憊、喝酒后、服用等情況下進行切割作業(yè)，以免造成險情的發(fā)生。

　　那么用戶買臺角碼鋸僅僅只能切割角碼嗎？是否定的；01mm以內(nèi)，同時軌道精度也比較高，所以切割精度可以穩(wěn)定控制在±0。像鋁管/鋁棒/各類鋁型材/甚至一些異型材也能切割，并且切割精度一樣比較精準。只不過可能不需要配超薄鋸片，除非是用來切割一些薄壁管等類似角碼一樣的小工件。之所以有這樣的問題出現(xiàn)，主要是因為很多用戶不單單要切割角碼，仍然有些其它材料需要切割；不過角碼鋸確實有一機多用的功能。并且如果您有一些尾料或者少量長料需要切斷，只需要將角碼鋸改為手動鋸切，就輕松實現(xiàn)了

關于鋁切割機類型有很多，根據(jù)客戶切割材料以及要求不同，其進刀方式有傳統(tǒng)的上下式進刀、橫向進刀、搖擺式進刀等等；不過常見的還是前面兩種。

　　傳統(tǒng)的上下進刀鋁切割機結構簡單，價格便宜，但是由于鋸片上下運行有自身的重力存在，再加上切割時與工件產(chǎn)生的阻力，切割效果遠不如橫向進刀方式。目前精密機械自主研發(fā)生產(chǎn)的全自動鋁切割機，改善傳統(tǒng)弊端，鋸片切割方式改為橫向進刀，切割面比較寬，相應產(chǎn)能還是比較高的，其次橫向進刀比較穩(wěn)定，所以切割精度上也是比較穩(wěn)定的。至于鋁切割機的推動方式有氣動的、氣、液壓等，目前比較多的是后兩種，推進動力比較足，切割阻力小。并且不可留長發(fā)和佩戴首飾，否則頭發(fā)或首飾掉入設備凹槽中輕則對設備總成損壞，重則對操作人員的生命安全造成威脅。并且全自動鋁切割機采用自主研發(fā)并擁有專利的氣浮送料裝置，能夠保證在鋁切割機在二次送料時尺寸不跑偏，切割精度能夠穩(wěn)定控制在±0.1MM以內(nèi)。

鋁是工業(yè)出產(chǎn)中運用較為遍及的一類稀有金屬結構資料，在航空公司、航天工程、小車、機械設備制作、船舶及化工中已許多運用。鋁門窗制作設備,鋁斷橋鋁門窗設備更是因為運用遍及，再就是經(jīng)濟社會發(fā)展的迅猛發(fā)展，在我國對鋁的電焊焊接零部件的要求日漸增加，使鋁的電焊焊接性研討隨之深層次?，F(xiàn)階段鋁合金是運用居多的仍是鋁合金。但是鋁的出產(chǎn)加工和運用不可或缺全自動鋁切機，因為鋁合金密度低，但抗壓強度較為高，靠近或超出鋼，塑性變形好，可出產(chǎn)加工成各式各樣鋁材，具有的導電率、傳熱性和抗蝕性，工業(yè)出產(chǎn)上遍及使用，需求量僅次鋼。因為剛較為硬，因而鋁就相對性軟了許多。就性價比方面來講，單頭液壓組角機是的選擇，也是當今市場上大家用的的組角類門窗設備。在人們工業(yè)化出產(chǎn)中一些鋁合金可以選用調(diào)質(zhì)處理得到的物理性能、工藝性能和耐腐蝕特性。鋁合金金屬資料一般帶有小量的Mn，可調(diào)質(zhì)處理加強.其特性是強度大，但塑性變形較弱。

鋁材切割機的特點：

　　它擁有非常好的節(jié)能效果，在使用刀片旋轉的時候，能夠保證鋁材不動，這樣就節(jié)省了管材旋轉所需要的動力了；此設備的生產(chǎn)效率很高，并且能夠保證很低的運營成本，這主要是因為它使用了雙頭同時切割的方法，不僅減少了刀片的消耗，還加快了切割的速度。

　　加工的時候能夠保證很高的精度，所以此設備可靠性很高，維護起來方便，精度維持性能也非常好;能實現(xiàn)很高的自動化程度，達到很強的控制能力，并且能完全實現(xiàn)鋁型材切割生產(chǎn)自動化。