首先我們先來了解下是什么原因讓金屬撕碎機襯板失效的呢？　　1、襯板自身的材質(zhì)問題　　在實踐中，我們發(fā)現(xiàn)材料的硬度與耐磨性有關(guān)，耐磨性隨著硬度的提高而提高。撕碎機主軸作用設(shè)備的主要扭矩傳到裝置在設(shè)備的整個構(gòu)架上其設(shè)計形態(tài)及質(zhì)量將直接決定設(shè)備的使用效果及使用壽命。廠家請一定使用耐磨性高的材料進(jìn)行打質(zhì)?！　?、金屬撕碎機襯板與被破碎物料摩擦次數(shù)?！　〗饘偎核闄C在破碎過程中錘頭與物料不斷的進(jìn)行打擊磨擦，在此過程中，物料會與襯板產(chǎn)生碰撞，多次的碰撞帶來襯板的磨損。當(dāng)發(fā)現(xiàn)襯板有凹陷或開裂時請及時更換，否則會影響到出料顆粒的大小。

    雙軸撕碎機在運用過程中，磨損顯然增多，產(chǎn)生異響，注腳光滑油的運用形態(tài)不是很好。

   除去原料、設(shè)計方面的問題外，可以說光滑油采用得不可以正確：粘度不可以適合；新油以及舊油的混用。只管這樣做可能會有一些短時間功效，可是油品運用功能會顯然下落同時使雙軸撕碎機軸承的光滑前提變差。造成軸承磨損增添肯定意義上會縮小軸承的壽命。

   對于雙軸撕碎機在勞動時，咱們該如何光滑，從經(jīng)濟(jì)效益的角度起航，應(yīng)更確切、有用的運用油品。是否換油、何時換油，除去按照換油期章程外，還應(yīng)憑據(jù)設(shè)備的動工時光、動工率等因索研究，從而使油品ｚｕｉ大控制地發(fā)揚運用。

   當(dāng)發(fā)現(xiàn)撕碎機襯板有凹陷或開裂時請及時更換，否則會影響到出料顆粒的大小。不少物料收回時需求始末一道特有的工藝程序，即是將物料減小尺寸的步調(diào)，為了便于運輸、計量、儲存等需求將物料減小到一個適度的尺寸，譬如常見的收回物料木料、舊金屬、橡膠等。撕碎機的使用過程中會出現(xiàn)一些故障問題，撕碎機濾板一般是由塑料制成的，就是聚ｂｉｎｇ烯材料的濾板，而這樣的濾板過熱可能會引起濾板的軟化和現(xiàn)象，如果沒有及時的防熱處理，溫度會一直增加，在一定程度上會經(jīng)常更換濾板。造成不必要的浪費。所以做好撕碎機的排查和維護(hù)工作相當(dāng)重要，要經(jīng)常將板框壓濾機的情況記錄。