管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，其換熱管內(nèi)組成的流體通道稱為管程，換熱管外組成的流體通道稱為殼程。管程以及殼程分別經(jīng)過兩個不一樣溫度的流體時，溫度相對高的流體經(jīng)過換熱管壁把熱量傳遞給溫度相對低的流體，溫度相對高的流體被冷卻，溫度相對低的流體被加熱，進而完成兩流體換熱工藝的目標。

    管殼式換熱器關(guān)鍵由管箱、管板、管子、殼體以及折流板等組成。一般圓筒形為殼體;直管或U形管為管子。管殼式換熱器廠家為把換熱器的傳熱效能提高，也能使用螺紋管、翅片管等。管子的安排有等邊三角形、正方形、正方形斜轉(zhuǎn)45°以及同心圓形等幾種方式，為常見的是前面三種。

     依照三角形部署時，在一樣直徑的殼體內(nèi)能排列相對多的管子，以把管殼式換熱器傳熱面積增加，但管間很難用機械辦法清洗，也相對大的流體阻力。在管束中橫向部署一些折流板，引導(dǎo)殼程流體幾次改變流動目標，管子有效地沖刷，以把傳熱效能提高，同時對管子起支承作用。弓形、圓形以及矩形等是折流板的形狀。為把殼程以及管程流體的流通截面減小、流速加快，以把傳熱效能提高，能在管箱以及殼體內(nèi)縱向安排分程隔板，把殼程分為二程以及把管程分為二程、四程、六程以及八程等。管殼式換熱器的傳熱系數(shù)，水換熱在水時為1400～2850瓦每平方米每攝氏度〔W/（m（℃）〕;氣體用水冷卻時，為10～280W/（m（℃）;水蒸汽用水冷凝時，為570～4000W/（m（℃）。

介紹管殼式換熱器的安裝技巧和其表面多孔管性能

1）、熱交換器應(yīng)以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。

2）、管殼式換熱器前端應(yīng)留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度，設(shè)備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。

3）、各類閥門和儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察。

4）、加熱器上部附件（一般指安全閥）的高點至建筑結(jié)構(gòu)低點的垂直凈距應(yīng)滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。

（1）管殼式換熱器能夠顯著強化沸騰傳熱，減少所需換熱面積。采用冶金法生產(chǎn)的多孔表面，其沸騰傳熱系數(shù)是光管的9-10倍，且沸騰可在很小的溫差下進行，用約278.7m2的該多孔表面就能有效地替代2016.7m2的釜式光管重沸器。

（2）在很小的溫差下維持沸騰。在熱流強度相同時表面多孔管所需的有效溫差僅為普通光滑管的1／10～1／15?！　?

（3）臨界熱負荷比普通管高得多。表面多孔管的臨界熱負荷是光管的2倍左右?！　?

（4）良好的抗結(jié)垢性能。對此，用多孔覆蓋層表面多孔管進行了結(jié)垢試驗。結(jié)果表明，多孔表面管具有優(yōu)良的抗結(jié)垢性能，其結(jié)垢速率明顯低于光滑表面管。

管殼式換熱器制作中各節(jié)點對焊接工藝的要求

１、管殼式換熱器容器大部分采用焊接工藝

　　須對焊縫進行消氫處理和焊后熱處理。焊接過程中，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬中，焊縫冷卻時，氫在鋼中的溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬中，過一段時間形成延遲裂紋。焊后對焊縫加熱至２００℃，１６小時，進行消氫處理。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到Ａ線（相變點）以下某一溫度進行保溫，然后爐冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，避免焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋（氫裂紋），恢復(fù)冷作而損失的力學(xué)性能等。需注意的是，管箱設(shè)備法蘭，為了保證其密封，往往要求整體熱處理后，再加工其密封面。

　　２、管殼式換熱器的焊接方式

　　制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊（弧焊、ＣＯ２保護焊）等。根據(jù)不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應(yīng)用廣泛泛的焊接方法，其操作靈活，設(shè)備簡單，可進行全位置的焊接，但焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技術(shù)水平；埋弧自動焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產(chǎn)率高，可節(jié)約金屬和改善勞動條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。例如：筒體（δ≥１８ｍｍ時）的縱縫、環(huán)縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經(jīng)試驗檢驗合格后，再用埋弧自動焊焊牢；因為換熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用弧焊，之后再用脹管器脹接。

管殼式換熱器的設(shè)計生產(chǎn)步驟

首先計算出管殼式換熱器的換熱面積，選擇合適的換熱類型。按照管殼式換熱器的傳熱任務(wù)，進行傳熱計算；確定流體在換熱器管內(nèi)的流動環(huán)境；確定流體在換熱器管內(nèi)的流動，換熱器兩端的溫度，進行定性溫度計算，確定流體的定性溫度物理性質(zhì)；計算出管式換熱器的平均溫差，并按照溫差修正系數(shù)的原理，確定殼程數(shù)或調(diào)停加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的終溫度。

按照兩流體管換熱器的溫差及設(shè)計要求，確定換熱器的類型；按照管殼式換熱器傳熱流體的特性和設(shè)計經(jīng)驗，選擇總傳熱系數(shù)值；按照管式換熱器的總傳熱速率方程，開端計算出換熱器的傳熱面積，并按照換熱器的根本尺寸或系列尺度設(shè)備的規(guī)格進行選擇。并按照原設(shè)備規(guī)范計算管殼側(cè)壓降，計算管殼側(cè)流量和壓降。

檢討計算成果是否合理或滿足工藝要求。假如壓降不相符要求，要調(diào)停流速，確定管側(cè)和折流板間距，或選擇其他類型的換熱器，計算壓降，直到滿足要求;計算了管殼式換熱器的總換熱系數(shù)，并計算了管殼側(cè)的對流換熱系數(shù)，確定了污垢阻力，然后計算總換熱系數(shù)，然后與數(shù)值進行比較