如何做好渦電流分選機的維護和保養(yǎng)

1、渦電流分選機運行過程中應定期檢查減速機、各箱體內潤滑油的質量及油位，根據油的分解氧化程度定期更換，加換油時，應取下視孔蓋加注機械油，油量至游標指針中線偏上即可，在換油的同時，應清理減速箱殼內的污物，并清洗其它零件，加注潤滑油;

2、各運轉部件在使用過程中應按照現場使用情況定期加注潤滑油脂，以保證設備正常運轉;強磁場渦流分選機在使用過程中應保持環(huán)境清潔，防止各種污物在運行時被吸入皮帶、磁輥體內發(fā)生故障;

3、渦電流分選機在使用過程中發(fā)現異常響聲時應立即停車檢查各運動部件，有無損壞，若發(fā)現損壞，應及時更換;

4、渦電流分選機在運行過程中應定期檢查各連接螺栓有無松動，若發(fā)生松動之處應及時緊固;

5、如果設備長期停用時，應做好防雨防潮，特別是磁系滾筒、變頻電機、減速機、軸承座等，嚴禁雨水浸入;

6、調節(jié)輸送皮帶的松緊時，松開機架兩端封板的所有連接螺栓，調節(jié)兩端軸承座的調節(jié)螺栓用扳手緊至用大拇指壓下皮帶10～15mm為宜;輸送皮帶為易損耗件，應定期檢查帶體上部有無金屬粘連在帶體表面形成渦流效應皮帶而導致設備無法正常運轉;

7、定期檢查電纜線是否有損傷,連接端子是否有接觸不良現象，以免造成電源短路等其他故障。設備應定期除塵，用強風或刷子清除設備表面的積灰，保證設備的通風與干燥。

渦電流分選機分選物料條件

渦電流分選是指使用渦電流分選機對物料進行分選，有時候機械并不是那么智能，也不像人類擁有智慧和分辨能力，這就要求我們在生產作業(yè)過程中，根據物料的條件進行限制，那些適合分選那些怎么分類，做到合理有效的處理各種物料。

渦電流分選機分選物料的要求：

要求1：物料顆粒均勻，不能是有大有小的，不利于機械調節(jié);

要求2：物料沒有鐵雜質混入，防止磁輥吸附后割傷皮帶;

要求3：顆粒不宜過小，導電性不夠不足以彈出;

要求4：物料不能被包裹太多，同樣會使導電性不夠。

渦電流分選機是針對各種有色金屬、金屬與非金屬混合物進行回收分選的設備，設備不僅可將銅鋁徹底的分選出來，還可以對尺寸粗細不同的金屬進行篩選分離。

渦電流分選機組成部分：

1、外架：包括出料口、門架(可拆卸)、底架(支撐和放置);

2、振動給料機：一體化設計，連接在底架，直接將物料輸送到皮帶上;

3、皮帶運輸機：滾筒為集成設計，既起分選作用又能承載皮帶運輸，易損壞;

4、渦電流磁輥：核心配件，精密設計，公差配合，有磁性;

5、出料口護罩：防止快速分選彈射出來的物料彈傷人;

6、控制柜：全程監(jiān)控設備溫度、轉速

每年從生活垃圾、工業(yè)垃圾廢料、電子廢棄物處理、玻璃碎料、廢舊塑料門窗、鍋爐底灰、廢汽車切片中回收銅、鋁等各類有色金屬有很多，金屬混合物料渦電流分選機可廣泛應用于垃圾處理、廢舊電器回收等環(huán)保領域以及有色金屬加工行業(yè)的。渦電流金屬分選機可針對多種有色金屬分選效果優(yōu)良，適應性強，機械結構可靠；具有斥力強（可調節(jié)）、分選等特點，物料形狀大小越均勻，分選效果越好，操作簡便，有色金屬與非金屬自動分離，減少勞動力，的有色金屬回收，有效增加產值。新型渦流分選機分料裝置，包括由向上板和豎直的下板，上板通過螺栓及其上的長條孔與非金屬分料板連接。

該設備具有以下特點：

1.安裝方便，可與新建及已有的流水線有效連接。

2.簡單靈活的調節(jié)，即可達到分選效果。

3.設備能耗低，處理量高，成本投入低。

4.不同寬度的分離帶和滾筒可分選不同粒度物料。

5.生產成本低，無環(huán)境污染。

6.精密磁滾筒與皮帶速度都為無極調速，可更調整，提高分選率。