蜂窩活性炭—專業(yè)的噴漆房廢氣處理活性炭

吸附能力強：引起廢氣處理活性炭特有的蜂窩結(jié)構(gòu)，可以使廢氣充分的與蜂窩活性炭接觸，增加其吸附能力，并且所使用的吸附設(shè)備體積小，更換時比較方便，吸附后的氣體能夠到達排放標準。

噴漆房使用廢氣處理活性炭的工作原理：

在噴漆廢氣經(jīng)過噴淋塔混合降溫后，進入蜂窩活性炭吸附床，經(jīng)此環(huán)節(jié)過后，處理過后合格的廢氣被排放出去，VOCs等有害被蜂窩活性炭所吸附。

噴漆廢氣→風機（原有）→噴淋塔（原有）→活性炭吸附床→主體風機→排氣筒→排放

噴霧干燥脫硫法　　

是利用機械或氣流的力量將吸收劑分散成極細小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學反應(yīng)的脫硫方法。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率 65%～85% 。其優(yōu)點：脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進行，工藝設(shè)備簡單，生成物為干態(tài)的CaSO4、CaSO4，易處理，沒有嚴重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。在提金生產(chǎn)中，要求使用的活性炭必須具有較高的硬度和耐磨性，而吸附活性與耐磨性往往是相互矛盾的。缺點：自動化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇開發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。

?水噴淋 干式過濾器 活性炭吸附 催化燃燒

水噴淋 干式過濾器 活性炭吸附 催化燃燒

   此工藝多用于噴漆、烘漆VOCs廢氣，主要污染物為PhH、C7H8 與C8H10、總VOCs。

   含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，首先經(jīng)過水噴淋將大部分漆霧去除后進入干式過濾器，干式過濾器一方面可以去除氣體中的水分，另一方面可以進一步攔截部分顆粒物，保護后續(xù)活性炭處理設(shè)施。預(yù)處理后的氣體進入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機物質(zhì)被截留在其內(nèi)部，處理達標的氣體經(jīng)煙囪高空排放?；钚蕴勘砻嬗泻枚喙倌軋F，不同的官能團對某種氣體的吸附力也是不同的。

   運行一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)，吸附作用失效，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。按照PLC自動控制程序。

   催化氧化設(shè)備自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。燒結(jié)活性炭濾芯兼有吸附和過濾(平均孔徑3～20μm)二種功能，但其過濾功能低于PP熔噴濾芯，吸附功能低于顆?；钚蕴繛V芯。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，后經(jīng)風機引高空排放。

   催化氧化設(shè)備自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。重慶活性炭和KDF都能去除水中余氯，但KDF和氯反應(yīng)生成鋅離子(Zn2 )，可能會導(dǎo)致水中鋅超標，而用活性炭除氯則沒有這類擔心。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，后經(jīng)風機引高空排放。

   由于某些物質(zhì)，如氯離子，對脫附所用催化劑具有du害作用，會造成催化劑“中du”而失去催化作用，因此活性炭吸附 催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對催化劑有du害作用成分的氣體。