全自動雙頭端子機常見故障解決辦法

1、馬達(dá)、皮帶輪正常運轉(zhuǎn)機臺無法運作。

原因：端子機電磁鐵不良，換新。全自動雙頭端子機電器線路板故障，換新。端子機腳踏開關(guān)不良，換新。

2、靜音端子機無法運作或出現(xiàn)連打。

原因：多為變頻器故障或換一新腳踏板，連打情況可能是因感應(yīng)塊不靈敏或感應(yīng)距離較遠(yuǎn)造成的。

3、模具卡住，無法上下滑動

原因：用手轉(zhuǎn)動皮帶輪一圈，使主軸帶動滑動帶動沖頭，看上下鉚打，是否碰傷全自動，全自動雙頭端子機常見故障解決辦法刮傷端子機卡住上刀。

正確的操作全自動端子機步驟：

1、留意裝料：裝上需求打的端子，運用內(nèi)六角板手調(diào)理進料壓板，使端子能夠輕松通過，目測送料方位是否 適宜，若不可，進行調(diào)理，運用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調(diào)理縲桿進行調(diào)理，直至相當(dāng)?shù)募褷顩r，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開端作業(yè)。

2、測驗拉力：調(diào)機 OK 后，取廢料線材試打，進行拉力測驗，主要參照值見《拉力測驗對照表》具體操 作辦法如下，按下拉力測驗歸零鍵調(diào)至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測驗，若所測拉力不在標(biāo) 準(zhǔn)范圍內(nèi)，請機修人員從頭調(diào)理，直到達(dá)到規(guī)范值停止。

3、試產(chǎn)10PCS送IPQC進行首件承認(rèn)，檢驗OK，方可進行批量出產(chǎn)，出產(chǎn)過程中操作員必須自檢所打端子是 否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進行一次端子拉力測驗。

4、出產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并整理潔凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

如何調(diào)整國產(chǎn)全自動端子機的壓力？

      端子機的生產(chǎn)力都是常用的220伏的電流和一些壓縮氣體，因此開機前必須打開對應(yīng)的電源開關(guān)和氣壓開關(guān)就可以進行生產(chǎn)生產(chǎn)制作了。

      全自動端子機由于有效減少了傳統(tǒng)作業(yè)過程中各機構(gòu)大跨度配合作業(yè)，使機械傳動磨合減少，不穩(wěn)定因素大大降低。結(jié)構(gòu)的簡化使后續(xù)維修成本大幅度降低。全自動端子機打破傳統(tǒng)意義自動機動作業(yè)流程布局，將裁線、剝皮、打端、扭線高度融合在一條直線上。全自動端子機由于各作業(yè)機構(gòu)融合在一條直線上，減少了單根電子線生產(chǎn)時間，產(chǎn)能驚人的比傳統(tǒng)機型提高了幾倍。

一般全自動端子機的智能化更強，因為它整合了集成電路，伺服器，機械手，檢測信號，因自動化程度高，在運行的時候可以省去人工操作，只需要設(shè)定工作方式，給伺服器一個工作信號，這個信號就會經(jīng)過一系列部件傳遞給工作驅(qū)動馬達(dá)，然后實現(xiàn)工作的開始、停止，0全自動端子機工作原理就是這樣的。操作人員只需要通過觸屏按鍵給伺服器一個信息，這個信息再傳給馬達(dá)，全自動端子機就能在一秒內(nèi)完成送線、裁線、剝皮、打端子等全部動作。作為人性化、智能化的高i端技術(shù)產(chǎn)品，全自動端子機適用于大、中、小等需要用到線束的企業(yè)，可節(jié)約大量勞動力，效率為半自動端子機的幾倍。