在精密零件加工中需遵循以下原則：

先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便

光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。精密機(jī)械加工的工藝基準(zhǔn)是指零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。

精密加工技術(shù) ：

成立了特別，統(tǒng)一協(xié)調(diào)研究工作。美國勞倫斯利佛摩爾國家實驗室（LLNL）、摩爾（Moore）公司等在國際超精密加工技術(shù)領(lǐng)域久負(fù)盛名。日本相關(guān)機(jī)構(gòu)重點開發(fā)民用產(chǎn)品所需的超精密加工設(shè)備及工藝，相機(jī)、電視、復(fù)印機(jī)、投影儀等民用光學(xué)行業(yè)的快速發(fā)展與其先進(jìn)的超精密加工技術(shù)有著直接的關(guān)系，德國和瑞士也以生產(chǎn)精密加工及檢測設(shè)備聞名于世。五金機(jī)械零配件也有產(chǎn)品表面或者外形達(dá)不到相應(yīng)的一些要求，也會用到這一工件進(jìn)行加工的。

在關(guān)注智能化制造的同時也應(yīng)重視精密超精密加工等基礎(chǔ)技術(shù)水平的提升。精密超精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢，超精密加工技術(shù)基礎(chǔ)理論和實驗還需進(jìn)一步不斷發(fā)展。超精密加工技術(shù)基礎(chǔ)理論是指在超精密加工過程的基本規(guī)律和現(xiàn)象的描述。四、精密零件加工廠未注圓角半徑R5，未注倒角均為2×45°，銳角倒鈍。例如，超精密加工工藝系統(tǒng)在力、熱、電、磁、氣等多物理量/場復(fù)雜耦合下的作用機(jī)理以及系統(tǒng)的動態(tài)特性.

 1856年，英國的H.貝塞麥發(fā)明貝塞麥轉(zhuǎn)爐煉鋼。 1856～1864年  ，英國的K.W.西門子和法國的P.E.馬丁發(fā)明平爐煉鋼。目前多數(shù)冶金企業(yè)推行的維修方式主要是以預(yù)防為主的全員設(shè)備管理維修方式，這種以“防”為主的維修管理方式所暴露出來問題較多。這類磨損通常與壓力大小、載荷特點、機(jī)件材料、尺寸等因素密切相關(guān)。我國既是機(jī)械通用零部件生產(chǎn)和制造大國，同時也是消費大國，很多技術(shù)水平高的產(chǎn)品，國內(nèi)不能制造要依賴進(jìn)口。