硫酸鎂為含結(jié)晶水原料，經(jīng)離心脫水機(jī)脫水后一般帶有一部分表層水和七個(gè)結(jié)晶水，依據(jù)不一樣的市場(chǎng)的需求，必須干躁脫干7水鎂、4水鎂、1水鎂和無水鎂等商品。進(jìn)過很多年的產(chǎn)品研發(fā)，大家很切實(shí)解決了含結(jié)晶水原材料在干躁全過程中的結(jié)團(tuán)難題。依據(jù)客戶的要求大家制作了硫酸鎂流化床干燥系統(tǒng)、震動(dòng)床干躁系統(tǒng)、氣旋干躁系統(tǒng)等各種各樣干躁系統(tǒng)為客戶解決了生產(chǎn)制造中的難點(diǎn)，獲得了五星好評(píng)。 二、 加工工藝全過程 以流化床干燥為例子，原料經(jīng)傳動(dòng)帶自動(dòng)上料機(jī)送進(jìn)流化床干燥機(jī)內(nèi)，由熱原造成的暖空氣進(jìn)到干燥機(jī)內(nèi)，暖空氣與進(jìn)到干燥機(jī)內(nèi)的原材料觸碰并干躁。干躁后的商品由干燥機(jī)尾端排出來，需制冷的，歷經(jīng)冷卻機(jī)制冷。一部分超細(xì)粉由除塵器搜集并經(jīng)料閥排出來系統(tǒng)。廢氣經(jīng)清洗后離心風(fēng)機(jī)排盡，清洗水循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用，*后返回加工工藝。 三、特性特性 1.本機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的商品水份勻稱，粒度分布勻稱、產(chǎn)品品質(zhì)好，競(jìng)爭(zhēng)能力高。 2.總體設(shè)計(jì)有效，加工工藝主要參數(shù)操縱形象化、調(diào)節(jié)便捷，使全套機(jī)器設(shè)備運(yùn)作靠譜。 3.考慮環(huán)境保護(hù)規(guī)定并減少原材料損害。干躁廢氣先歷經(jīng)除塵器后經(jīng)清洗排盡，廢氣達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 4.機(jī)械設(shè)備實(shí)際操作簡(jiǎn)易，延展性大，即便 入料料量、水份有起伏，系統(tǒng)仍能確保平穩(wěn)運(yùn)作。 5.全套機(jī)器設(shè)備為過熱蒸汽機(jī)器設(shè)備，管理方法簡(jiǎn)易，機(jī)器設(shè)備經(jīng)久耐用，設(shè)備故障率低。

基本結(jié)構(gòu)

本設(shè)備系機(jī)、電、液一體化設(shè)備，主要由以下部件組成：

1、設(shè)備本體：由內(nèi)筒體、夾套、保溫層、封頭以及人孔、接管等組成

2、底盤：由燒結(jié)板、加熱方管、過濾孔板（上鋪金屬過濾網(wǎng)）、槽鋼組件以及保溫層等。

3、攪拌系統(tǒng)：包括攪拌軸、槳葉、機(jī)械密封、金屬波紋管、防爆電機(jī)、減速機(jī)等組成。

4、卸料系統(tǒng)：包括卸料閥、閥座。

5、配電系統(tǒng)：包括動(dòng)力配電柜、變頻器等。

6、操作系統(tǒng)：包括防爆控制箱、液壓控制站等。

7、清洗系統(tǒng)：包括兩個(gè)旋轉(zhuǎn)清洗球。

滾筒刮板干燥機(jī)

??滾筒刮板干燥機(jī)是通過轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒，以熱傳導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過將達(dá)到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi)，進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi);一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵?。該機(jī)主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片?？筛鶕?jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。