塑料激光焊接技術(shù)原理、工藝及特點激光焊接作為金屬材料的一種焊接工藝已經(jīng)被大部分人所熟知。但是，作為塑料焊接的一種工藝目前還是比較先進的，大部分人可能了解不多，今天我主要從設(shè)備原理，工藝參數(shù)以及產(chǎn)品品質(zhì)管理等幾個方面進行說明，希望對您有一點幫助吧。其實塑料焊接技術(shù)除了激光焊接之外，還有超聲波焊接、振動焊接、熱板焊接以及高周波焊接等焊接技術(shù)，因為工藝管理方法不同，需要根據(jù)每一種工藝特點進行管理。近年來，隨著國內(nèi)激光應(yīng)用技術(shù)的不斷開發(fā)以及激光焊接設(shè)備的不斷研制，越來越多的廠家開始導入塑料激光焊接工藝，原來被認為“高大上”的工藝也逐漸被大眾所認知。比如汽車尾燈的燈罩與燈殼的焊接就可以采用激光焊接。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

激光焊接機的質(zhì)量參數(shù)對焊接性能的影響1.激光脈沖的能量激光脈沖的能量:是指單個激光脈沖能輸出的能量，單位是J(焦耳)。這是激光器的一個主要參數(shù)，它決定了激光器所能產(chǎn)生的能量，按照模具修復的用途來說，激光能量在70J以下已經(jīng)能滿足任何場合的需要了，再大的能量也是白費，或根本用不上，而且?guī)砑す怆娫大w積和散熱器體積的不斷增大，降低了電源的使用效率。2.激光束光斑直徑激光光斑聚焦直徑:這是反映激光器設(shè)計性能的一個極為重要的參數(shù)，單位是(mm)，它決定了激光的功率密度和加工范圍。如果激光器的光學設(shè)計合理先進，激光能量集中，聚焦準確，能把激光光斑直徑控制在0.2mm-2mm的范圍，而能否把激光的聚焦直徑控制在0.2mm是對激光發(fā)生器的一個嚴格的考驗。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在嵌入式廚具用料中，通過加厚以及雙層不銹鋼設(shè)計，提升了產(chǎn)品本身抗摔、抗腐蝕的效果。另外，加厚的不銹鋼設(shè)計，相比大多數(shù)塑料電器更耐高溫，抗摔擊，不僅延長產(chǎn)品使用時間，在使用安全性上也有顯著提升。在嵌入式廚具的加工過程中，為了取得更好的焊接效果，越來越多家電企業(yè)采用激光焊接技術(shù)。激光焊接是利用極高的能量密度的激光束熔合材料，具有焊接速度快、強度高、焊縫窄、熱影響區(qū)小，工件變形量小，后續(xù)處理工作量少、靈活性高等優(yōu)點，焊接后的變形量很小

焊接機械手的類型基本上都是根據(jù)焊接方式的不同而區(qū)分的，實際上除此之外它也可以按照電極的不同進行分類，得到熔化極弧焊和非熔化極弧焊兩種，它們的工作原理、特點等都是有差別的。當焊接機械手采用非熔化極弧焊的時候，所產(chǎn)生的電弧在非熔化極和工件之間燃燒，并在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應(yīng)的惰性氣體，從而形成一個保護氣罩。也就是說，這時焊接機械手可以使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區(qū)的高溫金屬不與空氣接觸，從而有效的防止氧化和吸收有害氣體