熔噴布

(1)聚合物熔體分配系統(tǒng)

聚合物熔體分配系統(tǒng)的作用是保證聚合物熔體在整個熔噴模頭長度方向上均勻流動并具有均一的滯留時間，從而保證熔噴法非織造布在整個寬度上的具有較小的單位面積質(zhì)量偏差、纖網(wǎng)cv值及其它物理機(jī)械性能的差異。目前熔噴工藝中主要采用聚合物熔體分配系統(tǒng)。

(2)模頭（噴頭）系統(tǒng)

熔噴模頭系統(tǒng)是整個組合件中另一重要部分。熔噴法非織造布的均勻度與模頭設(shè)計、制造有密切關(guān)系。通常，熔噴模頭的加工精度要求很高，因此熔噴模頭制造成本較昂貴。

在熔噴模頭中，牽伸熱空氣通道的設(shè)計也是非常重要的，要求在整個熔噴模頭長度方向上保持熱空氣流噴出速度和流量一致，以獲得均勻的熔噴纖網(wǎng)。通常的方法是盡量保證每孔聚合物和熱空氣的流量相等，可采用了較長的聚合物熔體分配通道以及迷宮式熱空氣通道。熔噴模頭清潔處理時應(yīng)注意防止變形和損傷。

熔噴機(jī)

空氣加熱器

熔噴工藝需用大量的熱空氣?？諌簷C(jī)輸出的壓縮空氣經(jīng)除濕過濾后輸送到空氣加熱器加熱，然后再送至熔噴模頭組合件。空氣加熱器是壓力容器，同時要抵抗高溫空氣的氧化作用，因此材料必須選用不銹鋼。空氣加熱器的發(fā)熱元件為不銹鋼電加熱管。加熱器內(nèi)腔設(shè)置多個折流板，可延長空氣在加熱器內(nèi)腔滯留時間，以提高熱交換效率。適當(dāng)增加加熱管數(shù)量，提高空氣加熱器的裝機(jī)功率，可縮短生產(chǎn)線開車升溫時間。熔噴工藝對牽伸空氣加熱器的溫度控制精度要求較高，牽伸空氣溫度要求穩(wěn)定在±1℃的范圍內(nèi)。

熔

在實際的調(diào)機(jī)過程中我們發(fā)現(xiàn)了以下常見問題：

a. 搞不清自家機(jī)器的特性

新手老板不懂，不同機(jī)器的螺桿長徑比不一樣，螺桿螺旋角度不一樣，這樣不同機(jī)器對同一原料的加熱區(qū)間就會有不少區(qū)別。不同工作區(qū)的加熱溫度也就不一樣（如果再加上原料不同這一變量，那就更麻煩了）。盲目按照別人的經(jīng)驗來調(diào)機(jī)，不加調(diào)整。

B. 機(jī)器溫度控制不住

有些機(jī)器溫控不準(zhǔn)，忽高忽低，如果你機(jī)器的實際溫度在跳動在5度以上，那么能噴出好布的可能性極低。溫控當(dāng)然越穩(wěn)定越好。 有些小機(jī)器噴絲模頭上沒有熱電偶，模頭的實際溫度只能靠猜，當(dāng)模頭溫度低時就堵模頭了。

注意保持車間的溫度相對穩(wěn)定，過高的室溫和不穩(wěn)定的室溫都不利于生產(chǎn)。

C. 模頭不行

噴絲模頭對熔噴布產(chǎn)線的重要性，就不贅述了。不少老板說我這個模頭是大價錢買的，肯定沒問題。有沒有問題上放大鏡一看就知道，用事實說話。

?熔噴布生產(chǎn)后第二天發(fā)脆發(fā)硬的原因分析

熔噴布生產(chǎn)后第二天發(fā)脆發(fā)硬的原因分析

1、噴絲不均勻，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆。可以通過調(diào)整擠出機(jī)熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度，增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來改善。

2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結(jié)晶后，就會導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

3、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到狻Ｈ蹏娏线^氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。過氧化物工藝的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗螺桿設(shè)備組合和配方控制了。

4、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械，可能風(fēng)機(jī)也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。廠商根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《塑料（PP）熔噴專用料》進(jìn)行生產(chǎn)才是正著。