母線加工機器的結構和工作原理

   該機由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。

   機架由方鋼管焊接而成，有足夠的強度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內部。該機的工作原理如下：

   電機(給泵提供動力)→泵(產生高壓液動力)→溢流閥(控制壓力)→電磁換向閥(將壓力油傳遞到每個油缸)→油缸(油缸的動作，實現沖、剪、折加工)。

   電動機轉動傳遞動力給油泵，油泵產生高壓油。電磁換向閥不工作時高壓液壓油直接被送回油箱。電磁換向閥工作時，油泵提供的壓力油通過換向閥輸入到油缸的不同的工作腔，從而使油缸實現往復運動。

數控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。

數控母線加工機剪切解讀：

1.采用通用的銼剪式剪切：剪口平整無榻角，刺，外形美觀；剪切無廢料。

2.采用彈性聚氨酯墊：加工工件的剪切效果更佳。

3.本系列多功能母排加工機采用兩種操作方式包括手動按鈕和腳踏開關，一目了然，簡單快捷

折彎解讀：

1.其中母排加工機的折彎單元采用獨立工作臺，三個加工單元可同時工作互不影響；普通母排加工機是只有一個工作臺的，不可以同時工作。

2.通過更換折彎模具，可快捷完成母線折平彎、母線折立彎的加工。

3.其中母排加工機的折彎角度數控，進口PLC控制，直接在數控觸摸屏輸入銅排厚度與角度，或者輸入高度與邊長直接加工成所需的工件；

其數控折彎精度±1°，重復精度±3°；

母排機加工過的工件數據可隨時存入系統(tǒng)，以便于以后加工時重復調用。

而普通母排加工機折彎單元是非數控的。

4.折彎單元采用臥式加工，安全方便

5.封閉式整體框架結構：銅鋁母排的折彎及壓花更均勻，延長使用壽命。

6.采用45號鋼熱處理的折彎模具：硬度，持久耐用。

7.本系列多工位母排加工機采用兩種操作方式包括手動按鈕和腳踏開關，一目了然，簡單快捷。

隨著機械行業(yè)的不斷發(fā)展，作為主要加工不同規(guī)格的銅、鋁母線的銅排加工機被應用的越來越廣泛。幾乎遍及了我們生活中的各個角落，像變電站、電器開關、通訊設備、電梯制造業(yè)等行業(yè)。下面和山東巨輝一起來看一下銅排加工機常見的電氣故障有哪些吧。

　　一般的銅排加工機的障礙的類別可參照出現問題的部件來區(qū)別，按照發(fā)現問題的部件可大體上的零件上的毛病與software上的，零件引起的毛病一般是指電子件、電路、或者接插線口等部分的不正?；蛘邠p毀造成的，這時候銅排加工機需要檢查到毛病源，并進行有關零部件的更換和整修才可以達到摒除滯礙的效果。4、用正確的方法進行工作，以便在發(fā)生故障時盡快停車和擺脫危險。

　　而如果是銅排加工機的相關的軟件出現問題，則通常多發(fā)生于銅排加工機PLC操縱的程式當中，這類的問題則多需要專門的技術人員來進行數列的修改或者編改PLC程式中的一些設定，零件制作程序發(fā)生的問題也歸于軟件問題，一般都是可進行修理或者調整的小問題，但是如果是發(fā)生了特別的軟件故障如：操縱程式的毀損或喪失，察覺到了這樣的情形則與購買時候的廠家進行聯系進行解決了。采用數控方式，同時具備記憶功能，用戶可事先輸入加工數據，系統(tǒng)根據輸入的信息調出數據進行加工。

　　通常按照銅排加工機的基本手冊進行操縱的話，很少會出現問題，當讓也不可避除的機子本身的質量水準，但這類情況是屬于少數。銅排加工機除了正常的操縱外，還應該不時的對機子進行一些檢修，從而是機子的使用年限變長。