【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識及經驗，在技術開發(fā)、技術轉讓、工程化方面有良好的業(yè)績。尤其在催化劑應用方面，取得了良好的成果。根據市場需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產品和工程技術，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術和氣體設備始終走在同行前列。

Michael Schneider研究了蒸汽重整催化劑田，采用的活性組分為，如鉑、鈀、銠、銥等，質量分數為0.05%-0.30%，載體為1000℃以上仍穩(wěn)定的耐熱金屬氧化物，如尖晶石、a-A120，、碳化硅、富鋁紅柱石等。該催化劑中還添加有助劑TiO2、Ce02等，此類催化劑轉化率達到98.7%。

Dang Vu Ouang等使用Cu-Fe-Cr催化體系進行蒸汽重整研究，催化劑質量組成為50.32%CuO、33.82?203，和15.68?r3，時，轉化率為87.3%。

裝催化劑

⑴ 卸下轉化爐上蓋，再次檢查轉化爐內是否干凈，若不符合要求，要重新清掃干凈。逐根檢查反應管，看有無堵塞等異?，F象。

⑵ 逐根定體積裝填催化劑(2.3升/根)，并做記號，以免漏裝或重裝。

⑶ 裝填時不能急于求成，以防出現架橋現象，當出現架橋時應作好標記，及時處理。

⑷ 定量裝填完后，再逐根檢查有無漏裝，當確認無漏裝并已處理了架橋現象。如需要，再補充加裝一遍，保證每根管內催化劑量基本相等。

⑸ 當全部裝填完畢后，用儀表空氣吹凈上管板，裝好轉化爐上封頭及管線。

注：催化劑裝填結束后，按要求對轉化爐進密性試驗，確保轉化爐封頭法蘭無泄漏;卸下轉化爐下部過濾器，將絲網上雜物清掃干凈，裝好過濾器;對轉化爐已拆卸過的設備和管線等有關部位進行試漏查漏，必要時需再次測試泄漏率達合格。

在現代煤化工方面，未來將進一步擴大規(guī)模，加強產品的成套化應用。據劉介紹，在煤炭液化、煤制油這方面有兩條不同的技術路徑，一個是直接液化，另一個是間接液化。直接液化技術成本比較低，技術簡單一些，其作為國家的技術儲備被大力發(fā)展。煤炭間接液化，是我們國家煤炭企業(yè)比較關注的。目前，我國間接液化有很多的示范場地，伊泰、神華、潞安和陜西都使用間接液化。

結蠟增加了設備維修費用

由于結蠟使得出水冷器溫度過高， 加上分離器效果差，氣液分離不好， 液體被帶人壓縮機循環(huán)段， 產生液擊， 減少了壓縮機的使用壽命，增加了設備維修費用。

結蠟嚴重時停車， 會造成產品損失