發(fā)熱劑、硅碳增溫劑代替硅鐵作提溫劑，在化渣好的條件下，發(fā)熱劑比硅鐵具有更大的優(yōu)勢(shì)性，同時(shí)對(duì)去P大有好處，特別是回P現(xiàn)象減少。硅碳增溫劑在脫氧同時(shí)還具有一定脫硫功效，也有增碳作用，可代替部分增碳劑，發(fā)熱劑地降低了煉鋼成本。

在鋼材冶煉中由于加入一些添加劑后會(huì)導(dǎo)致鋼液的溫度有所降低，若是不及時(shí)處理，則會(huì)降低鋼液的反應(yīng)速度，造成鋼材冶煉的緩慢，為了解決這些現(xiàn)象的發(fā)生，在鋼材冶煉中常采用硅碳發(fā)熱劑進(jìn)行處理，能有效的提升溫度，同時(shí)降低硅鐵加入量，效果良好，回收率較高。

硅質(zhì)發(fā)熱劑的發(fā)熱量較高，生成的產(chǎn)物為酸性氧化硅，為了減輕它對(duì)堿性轉(zhuǎn)爐的侵蝕，必須加入足夠的堿性氧化物，以提高爐渣堿度，這樣造成渣量增加，消耗的熱量增加，而削弱了硅質(zhì)發(fā)熱劑發(fā)熱能力，同時(shí)造成金屬損耗增加。鋁質(zhì)發(fā)熱劑發(fā)熱能力大，生成的產(chǎn)物為中性氧化鋁，對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯的影響不太大，但該發(fā)熱劑價(jià)格高，增加煉鋼生產(chǎn)成本。

硅碳發(fā)熱劑的優(yōu)點(diǎn)：伴隨著在我國(guó)煉鋼業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)及其鐵礦砂資源的日益不安，廢鋼在煉鋼過程中的消耗量持續(xù)提升。但在煉鋼爐及加熱爐冶煉時(shí)，廢鋼比提升，盡量會(huì)造成 冶煉早期爐內(nèi)發(fā)熱量不夠的狀況造成，出現(xiàn)成渣慢，初渣流通性較弱的狀況，給生產(chǎn)制造造成不變。為處理這一難題，煉鋼廠一般會(huì)依據(jù)冶煉要求，在冶煉前期，會(huì)向爐中添加不一樣的發(fā)熱劑，這類發(fā)熱劑一般為高品質(zhì)的硅鐵及硅碳生成球等。這類發(fā)熱劑一般帶有一定量的硅鐵，而硅鐵的生產(chǎn)制造不僅成本費(fèi)昂貴，并且會(huì)產(chǎn)生比較嚴(yán)重的自然環(huán)境負(fù)載。假如您還期待大量的掌握硅碳鋁合金，能夠多多的關(guān)心大家的新聞資訊哦！