在烘干之前我們先了解下煤泥的特點(diǎn)，煤泥一般泛指含水量比較大的煤炭粉，其中的雜質(zhì)是比較多的，整體呈現(xiàn)泥漿或膠體狀，這樣的物料在烘干的時(shí)候很容易粘壁，并且受熱水分蒸發(fā)后會(huì)形成較大的塊狀，外表的水分干了內(nèi)部卻還是濕的，達(dá)不到均勻烘干的效果，所以要想烘干煤泥必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的篩選。

烘干煤泥的話我們是推薦單筒式的烘干機(jī)，這種設(shè)備采用的是回轉(zhuǎn)式工作原理，只有一條烘干通道，直徑在3米以上，長(zhǎng)度達(dá)到24米，這樣的設(shè)計(jì)使內(nèi)部有充足的空間，可供煤泥在被干燥的時(shí)候充分與熱氣流接觸，達(dá)到快速烘干的效果。另外設(shè)備內(nèi)部安裝的還有揚(yáng)料板，作用不僅是揚(yáng)料，還可以破碎干燥的煤泥塊，達(dá)到均勻烘干的效果。

泥煤的快速干燥方式常見的有兩種，一種是傳統(tǒng)的自然晾曬，但需要具備一定的條件，比如寬闊平整的場(chǎng)地，一臺(tái)鏟車，一臺(tái)犁地車，先用鏟車將大堆的泥煤平鋪開，晾曬至中午時(shí)表層泥煤已經(jīng)干燥，需要用犁地車將底部的濕泥煤翻出來繼續(xù)晾曬，一般需要持續(xù)1~2天才能完全曬干。自然晾曬的優(yōu)勢(shì)就是節(jié)省成本，不需要其他的投入，但缺點(diǎn)也很明顯，就是需要看天氣，晾曬過程中發(fā)生降雨情況，由于量大無法及時(shí)收集或遮蓋，只能任其淋濕后等天氣晴朗繼續(xù)晾曬，不確定因素多。

煤泥的烘干一直是煤產(chǎn)業(yè)的老大難問題。其價(jià)格因含水量高，熱值低而低廉。能否通過脫水干燥而使其提升熱值也一直是烘干機(jī)制造商的嚴(yán)峻課題。以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。我廠經(jīng)過十?dāng)?shù)年的研究，研發(fā)新型煤泥烘干機(jī)，可將壓濾機(jī)回收的細(xì)粒煤泥濾餅處理成粒度≤10mm，水分≤8%的產(chǎn)品，使之增值為商品動(dòng)力煤，可以單獨(dú)銷售或與中煤(混煤)摻配外銷，達(dá)到益、大批量回收煤泥的目的。

高溫烘干區(qū)的設(shè)計(jì)。由于煤泥本身的高濕、高黏結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設(shè)備快速打散成塊狀煤泥，再經(jīng)防黏式進(jìn)料螺 旋葉片進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)內(nèi)。濕煤泥剛進(jìn)入烘干機(jī)的溫度較低，與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，易在煤泥表面形成一層水 膜，這時(shí)易加重；黏料現(xiàn)象。所以可根據(jù)煤泥的實(shí)際含水量，合理設(shè)置環(huán)向打擊裝置的數(shù)量，通過打擊裝置的振打可有效防止黏結(jié)滾筒壁和 揚(yáng)料板的現(xiàn)象。