如今除塵器設(shè)備種類(lèi)多，屬于靜電除塵器的有臥式靜電除塵器和立式靜電除塵器;各行業(yè)除塵一直排行靠前的袋式除塵器設(shè)備，如脈沖袋式除塵器、分室反吹風(fēng)袋式除塵器、回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器和機(jī)械振打袋式除塵器都是屬于這一類(lèi)。在前面我們所述的電袋復(fù)合式除塵器設(shè)備是屬于新型除塵器，現(xiàn)在工業(yè)排放的廢氣成份復(fù)雜，各地區(qū)的新排放標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)后，原有的除塵設(shè)備已經(jīng)不能滿(mǎn)足于當(dāng)前除塵過(guò)濾的需要，所以有可能需要安裝新型的除塵器來(lái)升級(jí)換代。目前燃煤電廠主要采用的煙氣處理系統(tǒng)有：靜電除塵 濕法脫硫、靜電除塵 半干法脫硫 袋式除塵（或電袋除塵）等。

天誠(chéng)環(huán)保主要經(jīng)營(yíng)電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。針對(duì)不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。玻璃鋼陽(yáng)極管目前世界范圍內(nèi)濕法脫硫的市場(chǎng)占有率達(dá)85%以上，中國(guó)則高達(dá)95%。

目前燃煤電廠主要采用的煙氣處理系統(tǒng)有：靜電除塵 濕法脫硫、靜電除塵 半干法脫硫 袋式除塵（或電袋除塵）等。燃煤電廠的除塵方式主要采用靜電除塵器，但是隨著行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與政策的日益趨嚴(yán)，為實(shí)現(xiàn)更低的排放，電除塵器就需要更多的電場(chǎng)數(shù)、更大的比集塵面積，增加設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。罩式除塵裝置是控制封閉罩內(nèi)的局部粉塵源點(diǎn)，通過(guò)高壓電場(chǎng)抑制或捕集粉塵的裝置。同時(shí)常規(guī)的電除塵器還存在除塵效率受粉塵的比電阻影響較大、振打引起的二次揚(yáng)塵及微細(xì)粉塵難以有效去除等技術(shù)瓶頸。

目前國(guó)內(nèi)燃煤機(jī)組基本完成了脫硫系統(tǒng)安裝，90%以上的脫硫系統(tǒng)采用石灰石－石膏濕法。但大量現(xiàn)役脫硫塔內(nèi)除霧裝置工作狀況不佳，使得煙氣中含有大量的石膏微液滴。所以，我們看電除塵器除塵效果的百分比時(shí)候，這里面也夾雜著振打揚(yáng)塵的顆粒物。在不設(shè)GGH時(shí)，外排的飽和濕煙氣在煙囪周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生顯著的煙羽和一定的冷凝水飄落，形成所謂的“石膏雨”現(xiàn)象，嚴(yán)重污染電廠及周邊地區(qū)的環(huán)境。

電捕焦油器的主體工作部分由電暈極與沉淀極組成。作負(fù)極的金屬絲電暈極與作正極的金屬板沉淀極之間施加額定直流高電壓，由于負(fù)電荷離子在電場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)速度比正電荷離子快，而且負(fù)電暈極擊穿電壓比正電暈極高，當(dāng)煙氣由設(shè)備底部進(jìn)入,通過(guò)氣體分布器流入電場(chǎng)空間時(shí)，氣體分子在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生電離。煙氣中攜帶的焦油微粒絕大部分帶上負(fù)電荷且沿電力線方向吸附于沉淀極的表面，放出電荷而成為中性的油粒，油霧粒于在極板表面不斷凝聚，顆粒增大，后成為油滴重力沿沉淀極表面流淌至設(shè)備底部，經(jīng)排污口排出。2、生產(chǎn)過(guò)程注意觀察鍋爐式除塵器的U形壓力計(jì)，U形壓力計(jì)內(nèi)充有一定的液體(一般用水調(diào)色)，兩端通過(guò)管子分別接入布袋過(guò)濾器的外邊和里邊，檢測(cè)布袋的壓力降。另外,在電暈極附近帶上正電荷的那些焦油微粒則被電暈極導(dǎo)線吸附，沿導(dǎo)線表面流下，也匯聚于設(shè)備底部，凈化后的空氣從設(shè)備頂部流出。