35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管知識大全

一般來說，35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。管材為35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管的管子的外徑用 字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚.

例如外徑為108的35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63，其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管等采用DN表示，在設(shè)計圖紙中一般采用公稱直徑來表示，公稱直徑是為了設(shè)計制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn)，也較公稱通徑，是管子（或者管件）的規(guī)格名稱。管子的公稱直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等，35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管例如：公稱直徑為100MM的35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管郵102*5、108*5等好幾種，108為管子的外徑，5表示管子的壁厚，因此，該35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管的內(nèi)徑為（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說，公稱直徑是接近于內(nèi)徑，但是又不等于內(nèi)徑的一種管子直徑的規(guī)格名稱，在設(shè)計圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據(jù)公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結(jié)構(gòu)尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號DN表示，如果在設(shè)計圖紙中采用外徑表示，也應(yīng)該作出管道規(guī)格對照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。

35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管軋制加工解析技術(shù)

35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管的軋制加工解析技術(shù)自20世紀(jì)80年代后期開始廣泛采用有限要素法（FEM），近伴隨著計算機(jī)輸出的發(fā)展，解析技術(shù)已由二維向三維的變形解析發(fā)展。由此提高了產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量，以下介紹具有代表性的解析技術(shù)。

延伸軋制的解析技術(shù)

芯棒連軋管機(jī)采用芯棒和孔型輥進(jìn)行軋制，因此與板軋制不同，在軋輥圓周方向上存在著軋輥和芯棒沒有接觸的自由變形區(qū)。由于該自由變形區(qū)是在下個機(jī)架上被軋制，因此為正確理解芯棒連軋管機(jī)的綜合特征，對包括自由變形區(qū)在內(nèi)的變形進(jìn)行預(yù)測是很重要的。

這種復(fù)雜的變形預(yù)測如果采用以往的高速緩存實現(xiàn)算法是無法獲得高的精度，因此就需要高精度的解析?？紤]到軋制方向剪切變形，采用普通擴(kuò)張平面變形解析進(jìn)行近似三維解析。結(jié)果可知，計算值和實驗值較一致。

近，隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，加快了完全三維有限要素法解析技術(shù)的開發(fā)，它還能用于機(jī)架間張力影響的解析和軋輥與管坯的速度差的解析。

定徑軋制的解析技術(shù)

采用定徑軋制時由于內(nèi)面沒有工具，因此在軋制厚壁管時軋材的內(nèi)面形狀不整齊。采用三輥式軋機(jī)時，軋材的內(nèi)面形狀呈六角形。通過采用三維有限要素法解析，明確了這種內(nèi)面棱角現(xiàn)象的發(fā)生機(jī)理和應(yīng)采取的對策。在采用接近正圓的橢圓率=0.986的孔型時能獲得基本均勻的壁厚，但在采用接近正圓的橢圓率=0.960的孔型時則出現(xiàn)清晰的內(nèi)面六棱角。采用本解析能預(yù)測用張力減徑機(jī)軋制時壁厚的變化，弄清了軋輥孔型特性和機(jī)架間的張力對內(nèi)面六棱角的影響。

35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管擠壓工藝

35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管擠壓工藝包括以下幾個生產(chǎn)工序：

① 坯料：圓坯經(jīng)過剝皮、定尺切割、鉆孔、機(jī)械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準(zhǔn)備就緒。

② 坯料加熱：根據(jù)不同的鋼種，可分為三個加熱階段，以確保達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的合適溫度。

③ 預(yù)熱：一座轉(zhuǎn)底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預(yù)熱至700℃～900℃。

④ 感應(yīng)加熱單元（一階段）：一組感應(yīng)加熱單元將坯料加熱至擴(kuò)孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據(jù)生產(chǎn)鋼種確定。感應(yīng)加熱單元采用低頻加熱方式。

⑤ 坯料潤滑：在擴(kuò)孔之前先進(jìn)行玻璃纖維潤滑。

⑥ 擴(kuò)孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個較小的先導(dǎo)孔開始擴(kuò)孔，直到內(nèi)孔終達(dá)到內(nèi)徑加工精度要求。

35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管用料厚度與寬度的計算和確定

35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來保證和滿足產(chǎn)品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產(chǎn)過程中對35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管壁厚減薄。因此，35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管用料厚度的確定，應(yīng)考慮以下各種因素：

生產(chǎn)35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管所采用的標(biāo)準(zhǔn)

35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管的公稱（標(biāo)準(zhǔn)）尺寸（直徑×壁厚）；

35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級別；

35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管焊縫修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t ∮ 0.04 0.05

其中t：35CrMo調(diào)質(zhì)無縫管的標(biāo)準(zhǔn)壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm