在選擇超高壓軟管時(shí)，應(yīng)根據(jù)特定應(yīng)用場合而選擇合適的軟管、接頭和軟管總成。

考慮的因素有：軟管的類型、軟管的尺寸、軟管的長度、系統(tǒng)工作壓力、系統(tǒng)的流體以及使用的環(huán)境、選擇請參照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

超高壓軟管總成的扣壓軟管的接頭有多種多樣，應(yīng)根據(jù)不同類型的軟管選擇不同的接頭。

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液壓油管的用途有哪些

(1)液壓傳動的工作原理 如圖所示的磨床工作臺液壓傳動原理圖，液壓泵3由電動機(jī)帶動，從油箱1中吸油，然后將具有壓力能的油液輸送到管路，油液通過節(jié)流閥4和管路流 至換向閥6，換向閥6的閥芯有不同的工作位置(圖中有三個(gè)工作位置)，因此通路情況不同，當(dāng)閥芯處于中間位置時(shí)，閥口P．A、B．T互不相通．通向液壓缸的油路被堵死，液壓缸不通壓力油，所以工作臺停止不動；若將閥芯向右推（右端工作位置），這時(shí)閥口P和A，B和T相通，壓力油經(jīng)P口流人換向閥6，經(jīng)A口流入液壓缸8的左腔，活塞9在液壓缸左腔壓力油的推動下帶動工作臺10向右移動；液壓缸右腔的油液通過換向閥6的b口流入到換向閥6，又經(jīng)回油口T流回油箱1；超高壓軟管在長時(shí)間不使用的情況下，應(yīng)該排空內(nèi)部積水，按照規(guī)定的大小將軟管彎曲盤成卷后平置。若將換向閥6的閥芯向左推(左端工作位置)，活塞帶動工作臺向左移動；因此換向閥6的工作位置不同的，就能不斷改變壓力油的通路，使液 壓缸不斷換向，以實(shí)現(xiàn)工作臺所需要的往復(fù)運(yùn)動。

根據(jù)加工要求的不同，工作臺的移動速度可通過節(jié)流閥4來調(diào)節(jié)，利用改變節(jié)流閥開口的大小來調(diào)節(jié)通過節(jié)流閥的流量，以控制工作臺的運(yùn)動速度。

工作臺運(yùn)動時(shí)，由于工作情況不同，要克服的阻力也不同，不同的阻力都是由液壓泵輸出油液的壓力能來克服的，系統(tǒng)的壓力可通過溢流閥5調(diào)節(jié)。當(dāng)系統(tǒng)中的油壓升高到梢高于溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，溢流閥上的鋼球被頂開，油液經(jīng)溢流閥排回油箱。2、高壓軟管及高壓軟管總成不應(yīng)在小于高壓軟管最1小彎曲半徑下使用，避免在靠近管接頭處發(fā)生彎曲或折曲，否則會阻礙液壓傳遞及輸送物料或損壞高壓軟管組合件。這時(shí)油壓不再升高，維持定值。

為保持油液的浦潔，設(shè)置有過濾器，將油液中的污物雜質(zhì)去掉，使系統(tǒng)工作正常。

總之，液壓傳動的工作原理是利用液體的壓力能來傳遞動力的；利用執(zhí)行元件將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動工作部件運(yùn)動。液正系統(tǒng)工作，必須對油液壓力、流量、方向進(jìn)行控制與調(diào)節(jié)，以滿足工作部件在力、速度和方向上的要求。

3彎頭在總成裝配時(shí)，接頭方向應(yīng)與軟管的自然彎曲方向一致

4應(yīng)使用橡膠錘配合接頭芯，禁止使用鐵錘或者銅錘

5檢查預(yù)裝配好的軟管總成長度是否符合要求，彎頭方向是否符合要求

扣壓

1根據(jù)要扣壓的軟管規(guī)格，在扣壓機(jī)上選擇合適的模具，模具選用及扣壓參數(shù)

2參照參數(shù)，先空行程逐步調(diào)整扣壓模具閉合時(shí)的直徑合適后進(jìn)行試扣壓（扣壓是要注意檢測軟管插入深度標(biāo)記與軟管外套內(nèi)沿重合并保證軟管外套臺肩與接頭環(huán)槽重合），配合檢查接頭芯內(nèi)孔變形量，調(diào)整扣壓行程達(dá)到要求