活塞桿只有經(jīng)過拋光后，才可以獲得良好的光潔度。因?yàn)閽伖獾闹饕饔镁褪窃黾悠浔砻婀鉂嵍?，減少摩擦系數(shù)。其拋光主要是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使其表面粗糙度減小，從而獲得光亮、平整表面的一種加工方法。那么活塞桿在拋光時(shí)應(yīng)該注意哪些方面呢？在拋光前應(yīng)先擦拭、清理表面附著的表層顆粒和污染物，對于一些嚴(yán)重氧化、細(xì)微劃痕及表面問題進(jìn)行解決。

GCr15鋼、Sus304等，也是用于制造活塞桿加工材料。因此，活塞桿加工用的材料，主要還是要根據(jù)自身的需求來進(jìn)行選擇，因?yàn)椴煌牟牧?，在某些方面或者是某些性能上，也會有著不同于其他材料所具備的一些?yōu)勢?；钊麠U在正常使用中，承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封裝置往復(fù)摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。

咱們能夠把活塞桿的外部外表處置潔凈，仔細(xì)觀察頂面上的積碳有沒有呈現(xiàn)堆積的狀況，看有沒有缺陷的發(fā)作。通常狀況下，活塞桿的頂部是容許有薄薄一層的積碳堆積，積碳的色彩應(yīng)該是黑色或許灰色的，假定積碳堆積的過多，能夠擦洗掉上面浮著的積碳，之后假定仍是留有比較硬的碳層欠好去掉的話，就需求去查看的成分是不是含鉛量超支了，也有可能是潤滑油的質(zhì)量太差了。

活塞桿需要對活塞桿連或者其他連接的地方進(jìn)行詳細(xì)地觀察和分析。在對精密活塞桿需要焊接的地方，進(jìn)行焊接時(shí)要對其他部位進(jìn)行保護(hù)，避免出現(xiàn)濺傷等情況的出現(xiàn)。

活塞桿通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而進(jìn)步了油缸桿表面的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削惹起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可進(jìn)步配合性質(zhì)。同時(shí)，降低了油缸桿活塞運(yùn)動時(shí)對密封圈或密封件的摩擦損傷，進(jìn)步了油缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種高質(zhì)量的工藝措施。