由于大型軸的產(chǎn)量少，軸承位的精加工不用昂貴的大型外圓磨床磨削。相當(dāng)經(jīng)濟(jì)可靠的加工方法是車削到Ra1.6~3.2μm的粗糙度，然后滾壓一次到三次。如果滾壓工具中的滾子靈活，壓力適當(dāng)，并加機(jī)油潤(rùn)滑，則滾壓后的表面可達(dá)到Ra0.1~0.4μm的粗糙度。滾壓后軸承位的直徑約縮小0.02~0.06毫米，其表面還具有一定的硬化效果，能延長(zhǎng)軸的使用壽命。

滾子加工的技術(shù)要求很高，外圓表面的粗糙度為Ra0.025μm，外圓與中心孔的同軸度偏差不能超過0.02毫米，在夾具中固定以后，其徑向跳動(dòng)不能超過0.03毫米。

五軸加工所采用的機(jī)床通常稱為五軸機(jī)床或五軸加工中心。

五軸加工的優(yōu)點(diǎn)

在五軸加工中，采用平端面銑刀保持復(fù)雜模具表面垂直，有助于減少加工時(shí)間。也減少了手工銑削和清洗模具表面所需的手工操作的工作量，降低了大量的成本。

通過五軸加工技術(shù)，還可以解決工件在復(fù)雜角度重新定位時(shí)需要多次調(diào)整夾緊的問題，這不僅縮短了時(shí)間，而且大大減少了產(chǎn)生的誤差。同時(shí)也節(jié)省了安裝工件所需的夾具的大量成本。

五軸加工所用的刀具較短，可一次加工整件零件。在同一種三軸加工中，不需要再次安裝卡或使用所需的較長(zhǎng)的刀具。模具制作時(shí)間更短，零件表面質(zhì)量也更好。

軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。它們?cè)跈C(jī)器中用來支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。

馬達(dá)軸加工公司軸加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。