塑料造粒機生產原理采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。

塑料造粒機機筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

塑料造粒過程中的出現黑點問題是一個常見的故障現象，尤其是在彩色、淺色產品上表現尤為突出，往往是在后的大生產過程中。 為了盡可能的避免碳化對塑料制品的危害，關鍵在于有效預防，把損失降到低。要深入了解碳化的本質，還要善于運用有效的解決方法，在解決和預防塑料制品碳化的每個環(huán)節(jié)，都需要我們去嚴格控制。 在塑料制品的實際生產中，一般會在塑料再生機停機前隔離進料口，排除擠出機和機頭內的塑料熔體，關閉各區(qū)溫度，再關閉電源。

      塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成，大力發(fā)展再生資源，變廢為寶。塑料造粒機廠家告訴您，經常出現的故障以及如何解決。

　　1、主機不轉動或瞬間停機

　　原因：主電動機的電源未接通，加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。

　　處理方法：塑料造粒機廠家檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，并排除。

　　2、排氣孔冒料

　　原因：原料不夠干凈帶有雜質，進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定，塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。

　　處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防塑料，影響生產質量）。

　　3、主電動機轉動，但螺桿不轉

　　原因：傳動V帶寬松，磨損打滑；安全鍵寬松脫落或者斷開。

　　處理方法：調整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。

　　塑料造粒機廠家提醒您：機器出現故障一定要及時修理。

塑料再生造粒機操作人員作為日常再生顆粒車間的主要負責人，無論是塑料再生造粒機日常運行保養(yǎng)還是日常的車間管理，常常會遇到這樣那樣的諸多問題，對于塑料再生造粒機的操作人員如何更好規(guī)范自己的操作流程，從而提升塑料再生造粒機設備的使用壽命和日常產能，則需要用戶更好的了解造粒機設備在技工廢舊塑料時常見的問題和解決方法。下面小編總結了一下，看看是否對您能有所幫助。

1、每天再生塑料造粒機設備開關機出產前必須認真仔細檢查料筒內和移動料倉中有沒有臟東西，即使消除任何臟物和油垢；

2、塑料再生造粒機運行過程中發(fā)現異常聲響或運行不穩(wěn)定，自身不清楚緣由時，需要立即停車，找相關技術人員前來處理。塑料再生造粒機開車運作中不能對設施開展檢修，不能用手觸碰齒輪箱組件；

3、拆裝、安裝塑料造粒機料筒、螺桿、濾網等零部件時，不能用錘頭真接敲打零部件，必需時應墊紅木再敲打；更換各零部件，需要謹慎小心，對于塑料再生造粒機料筒外圍需要進行包裝、隔離，防止不小心。特別是更換濾網，嚴禁用手碰觸模頭中的濾網，在更換過程中，需要佩戴多層塑膠手套和安全防范設備。

4、假如料筒內無出產用材時，螺桿不準許長期轉動，空運轉時間不超出3min；

5、再生塑料造粒機設備出產中出現故障，機修工在故障檢測時，不能反面對料筒或成形磨具口，預防料筒內耐磨材料細化涌出來致死；

6、再生塑料造粒機設備沒問題出產中必須常常觀查主電動機電流計表針搖擺轉變，出現一段時間過載業(yè)務狀況，要立即停車，得知故章緣故并列 割后再再次出產；

7、查驗軸套位置，電機機殼環(huán)境溫度時，需用手臂緩緩的觸及檢驗組件；

8、清除料筒、絲桿和磨具上黏產成品時，務必用竹或銅制銑刀清除，不能用鋼制刀刮料或用火燒烤零部件上的產成品；

9、塑料造粒機出產工作上，作業(yè)員不能離職位做別的業(yè)務，必需轉崗時要停車或找另一個裝置的作業(yè)員看守。