微弧氧化技術的原理及特點

      微弧氧化技術是近十多年來國際國內興起的高新技術，是材料表面改性的一種重要方法。微弧氧化技術是指在普通陽極氧化的基礎上，利用電化學手段，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽極上發(fā)生的反應，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發(fā)生相和結構的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。表面：盲孔微區(qū)分布均勻，利于減摩條件下連續(xù)油膜的形成，改善潤滑條件，降低摩擦系數，延長使用壽命。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術

       微弧氧化技術

       將微弧氧化陶瓷化轉化技術與為滿足不同服役條件而選定的后續(xù)涂裝技術相結合而形成復合涂層的一種短流程無污染排放的環(huán)保型表面處理技術，優(yōu)異的表面保護效果滿足了鎂合金制品于各種服役條件的表面性能要求。微弧復合處理技術具有簡單、環(huán)保、無排放，處理，涂層綜合性能優(yōu)異，以及對材料的適應性強（復雜構件或深孔管件）等優(yōu)點，已成為業(yè)界認可的鎂合金“環(huán)保型”表面處理技術。直接電泳有機層的附著力差，經劃圈試驗有機層已部分脫落，附著力等級僅為4級。微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化電源

微弧-電泳的特點

( 1 )涂裝，涂料損害小，涂料的使用率達到90%～95%； 

（2）聚氨酯涂料薄厚勻稱，粘合力強，涂裝性價比高，工件每個部位如里層、凹痕、焊接等處都能得到勻稱、光滑的漆層，處理了別的涂裝方式 對繁雜樣子工件的涂裝難點； 

（3）生產制造，工程施工可保持自動化技術持續(xù)生產，進一步提高勞動生產率。微弧氧化開關電源、微弧氧化生產流水線、微弧氧化加工工藝、微弧氧化技術