粉末行業(yè)流行的熱升華轉(zhuǎn)印

熱轉(zhuǎn)印技術(shù)很早就應(yīng)用于織物轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)，隨著科技飛速發(fā)展，熱轉(zhuǎn)印技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。熱轉(zhuǎn)印分熱壓轉(zhuǎn)印型和熱升華轉(zhuǎn)印型，本文探討的是在粉末行業(yè)流行的熱升華轉(zhuǎn)印。將精美圖案轉(zhuǎn)印到粉末涂料涂層之上從而改變金屬表面形成木紋效果或其它圖案成為當(dāng)下流行趨勢(shì)，這一綠色環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用改變了人們對(duì)實(shí)木的依賴(lài)，減少了對(duì)森林的過(guò)度砍伐。該技術(shù)根據(jù)市場(chǎng)對(duì)流行趨勢(shì)的追求于上世紀(jì)90年代共同研發(fā)，并成功應(yīng)用于型材和各種基材上。

熱壓燒結(jié)難獲得全致密的鋁基復(fù)合材料

目前，雖然在粉體制備和燒結(jié)工藝方面做了大量努力，但由于氧化鋁膜的阻礙，即使通過(guò)熱壓燒結(jié)也難以獲得全致密的鋁基復(fù)合材料，要獲得的粉末冶金鋁合金及其復(fù)合材料往往更依賴(lài)于成形固結(jié)后的冷/熱加工處理，如鍛、軋、擠等。通過(guò)這些方法不僅能改善顆粒界面結(jié)合情況，而且還能進(jìn)一步增加材料的致密度及細(xì)化組織，終可提高材料的強(qiáng)度和塑性。對(duì)于后續(xù)變形處理，一般需要選擇比較大的擠壓比，如20：1 或者更大。只有這樣才能比較有效地破壞金屬顆粒表面的氧化膜，使金屬顆粒之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。

粉末冶金法成為提高鋁基材料性能的重要手段之一

粉末冶金法成為提高鋁基材料性能的重要手段之一，成本過(guò)高是限制其廣泛應(yīng)用的主要原因。各國(guó)的研究人員圍繞簡(jiǎn)化其工藝流程，降低制備成本和進(jìn)一步提做了大量的工作，從粉體制備、成形固結(jié)和后續(xù)處理這三個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)看，粉體制備環(huán)節(jié)的研究工作在短期內(nèi)不太可能有重大的突破。未來(lái)的發(fā)展方向應(yīng)當(dāng)側(cè)重于尋求能夠發(fā)揮粉末冶金近凈形特點(diǎn)的新成形固結(jié)技術(shù)，以減少或避免對(duì)后續(xù)處理環(huán)節(jié)的依賴(lài)，從而縮短工藝流程，提高粉末冶金鋁合金及其復(fù)合材料的，使其能夠獲得更廣泛地應(yīng)用。

金屬粉末涂料盡量保持噴涂條件的穩(wěn)定

在金屬粉末涂料涂膜上再?lài)娡空止鈱泳哂幸韵聝?yōu)點(diǎn)：增強(qiáng)金屬粉末涂膜的抗擊性能；增加金屬粉末涂膜的美觀(guān)效果；解決金屬顏料的可擦落性；提高金屬粉末涂膜的耐候性。對(duì)于同一種產(chǎn)品，盡量使用同一批金屬粉末涂料，避免粉末涂料批次間的色差問(wèn)題。金屬粉末涂料盡量保持噴涂條件的穩(wěn)定。使用同一套噴涂設(shè)備，使用相同的電壓、氣壓等參數(shù)；盡量保持噴槍與工件距離不變，盡量保持膜厚的穩(wěn)定性；保證噴涂前粉末涂料已經(jīng)充分流化。