工業(yè)級石墨質(zhì)硬而脆，在CNC加工時對刀具的損壞比較比較嚴(yán)重，一般提議應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具或金鋼石鍍層的刀具。

石墨在粗加工時刀具可立即在鋼件左右刀，精加工時為防止崩角，常選用輕刀快步走的方法加工。一般而言，石墨在切深低于0.3mm的狀況下非常少產(chǎn)生崩碎，還會得到不錯的外壁工藝性能。

石墨電級CNC加工時造成的塵土較為大，將會侵入到機(jī)床的滑軌滾珠絲桿和主軸軸承等，這就規(guī)定石墨加工機(jī)床有相對的解決石墨塵土的設(shè)備，機(jī)床密閉性還要好，由于石墨有毒。 

石墨電極注意事項(xiàng)：

1、受潮濕的石墨電極，使用前要烘干。

2、去除備用石墨電極孔上的泡沫塑料保護(hù)帽，檢查電極孔內(nèi)螺紋是否完整。

3、用不含油和水的壓縮空氣清理備用石墨電極表面和孔內(nèi)螺紋;避免用鋼絲團(tuán)或金屬刷砂布清理。

4、將接頭小心地旋入備用石墨電極一端(不建議將接頭直接裝入爐上撤換下來的電極)的電極孔內(nèi)，不得碰撞螺紋。

5、將電極吊具(建議采用石墨材質(zhì)的吊具)擰入備用電極另一端的電極孔內(nèi)。

石墨電極加工質(zhì)量差主要表現(xiàn)在以下三個方面:

1)電極錐形孔螺紋加工精度不符合標(biāo)準(zhǔn)。不能保證任意一支電極與任意一只同規(guī)格接頭都可靠連接(即保持互換性)。

2)電極本體外回軸線與接頭孔軸線不同心。連接后軸線出現(xiàn)“漂移”，同軸度得不到保證，邊緣接觸不到。

3)電極上下兩個端面不平行或電極本體軀干中心線與一個端面不垂直。上下兩支電極連接后軸線出現(xiàn)“扭曲”，垂直度得不到保證，端面一邊緊壓接觸，另一邊產(chǎn)生間隙。

石墨電極和石墨棒區(qū)別二者材料不一樣。石墨材料在機(jī)械加工之前，應(yīng)該在機(jī)油內(nèi)浸數(shù)十小時，使油滲入石墨材料，以使機(jī)械加工時灰粉不致飛揚(yáng)，并能得到較光滑的表面。石墨電極關(guān)鍵以石油焦、針狀焦為原材料，瀝青膠泥作融合劑，經(jīng)鍛燒、配料、混捏、壓型板、培燒、石墨化、機(jī)械加工而制成，是在中頻爐中以電孤方式釋放出來電磁能對回爐廢料開展加溫熔融的電導(dǎo)體，石墨棒為非金屬材料產(chǎn)品。

做為碳弧氣刨激光切割加工工藝中的一種必需的電焊焊接前的激光切割耗品，是由碳、高純石墨再加適度的黏合劑，根據(jù)擠壓成型成型，經(jīng)2200℃烘焙食品旋段后鍍一層銅而制成，耐熱，導(dǎo)電率優(yōu)良，適用將金屬材料切成符合規(guī)定的樣子。