80年代以來，國外深孔鉆床技術在滿足精度和效率要求的基礎上，正朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展。深孔鉆床的加工精度、多品種加工的柔性以及機床配置的靈活多樣方面均有新的突破性進展，實現(xiàn)了機床工作程序軟件化、工序高度集中、短節(jié)拍和多功能知道監(jiān)控。深孔鉆床技術的發(fā)展趨勢是：

（1）廣泛應用數(shù)控技術：國外主要的深孔鉆床生產(chǎn)廠家都有自己的系列化完整的數(shù)控深孔鉆床通用部件，在深孔鉆床上不僅一般動力部件應用數(shù)控技術，而且夾具的轉(zhuǎn)位或轉(zhuǎn)角、換箱裝置的自動分度與定位也都應用數(shù)控技術，從而進一步提高了深孔鉆床的工作可靠性和加工精度。廣州標致汽車公司由法國雷諾公司購置的缸蓋加工生產(chǎn)線，就是由三臺自動換箱深孔鉆床組成的，其全部動作均為數(shù)控，包括自動上下料的交換工作臺、環(huán)形主軸箱庫、動力部件和夾具的運動，其節(jié)拍時間為58秒。

BTA單管鉆系統(tǒng)

槍鉆加工原理

屬于外冷內(nèi)排屑方式，切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出。授油器除了具有導向功用之外，還提供了向切削區(qū)輸油的通道。該系統(tǒng)使用廣泛，但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制，主要用于直徑￠﹥12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比，高的切削液壓力使得單管鉆系統(tǒng)更加可靠，當鉆削難以斷屑的材料（如低碳鋼和不銹鋼等）時尤為如此。相較噴吸鉆來說，BTA單管鉆系統(tǒng)是大批量、高負荷連續(xù)加工的。

銑削中應留意的難題 深孔加工是處在封閉式或半封閉式的情況下，故不可以立即觀查到刀具的切削狀況。只有憑工作經(jīng)驗，根據(jù)聽聲音、看切削、觀查數(shù)控車床負載及氣壓表、觸碰振動等外型狀況來分辨切削全過程是不是一切正常。 切削熱不容易傳散。一般切削全過程中有80%的切削熱被切屑帶去，而深孔鉆機床削僅有40%,刀具占切削熱的占比很大，蔓延遲、易超溫，傷口溫度可以達到600度，務必采用強制性合理的制冷方法。 切屑不容易排出來。因為深度，切屑歷經(jīng)的線路長，非常容易產(chǎn)生阻塞，導致麻花鉆崩刀。因而，切屑的長度和樣子要加以控制，并要開展強制銑面。 加工工藝系統(tǒng)軟件剛性差。因受直徑規(guī)格限定，孔的高徑很大，鉆具細而長，剛性差，易造成振動，打孔易走偏，因此支撐點導向性極其重要。這一點在槍鉆數(shù)控車床中更加突顯。

深孔鉆選擇制造設備是要為制造某一些產(chǎn)品服務的，選擇的設備可能用于產(chǎn)品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取決于工藝過程的設計，它將決定用什么方法和手段來加工，從而也決定了對使用設備的基本要求，這也是對生產(chǎn)進行技術組織和管理的依據(jù)。設備選擇的基本要求確定后還要根據(jù)市場上能提供什么樣技術水平的裝備來選擇，針對大部分中小批量生產(chǎn)的制造企業(yè)，選擇數(shù)控機床來替代舊機床或增強生產(chǎn)能力已是發(fā)展趨勢。