在空轉(zhuǎn)試機(jī)中要注意輸送帶運(yùn)行中有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)情況、請(qǐng)掃裝置和導(dǎo)料板與輸送帶表面的接觸嚴(yán)密程度等，同時(shí)要進(jìn)行必要的調(diào)整，各部件都正常后才可以進(jìn)行帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。

輸送機(jī)一般應(yīng)在空載的條件下啟動(dòng)。在順次安裝有數(shù)臺(tái)皮帶輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)采用可以閉鎖的起動(dòng)裝置，以便通過集控室按一定順序起動(dòng)和停機(jī)。

皮帶輸送機(jī)應(yīng)該怎樣保養(yǎng)？   

1.轉(zhuǎn)發(fā)點(diǎn)處的撒料轉(zhuǎn)發(fā)點(diǎn)處撒料主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)峻過載，皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板規(guī)劃時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比照長(zhǎng)使物料沖出導(dǎo)料槽。

2.凹段皮帶懸空時(shí)的撒料凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶發(fā)生懸空，此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生改動(dòng)，因?yàn)槠КF(xiàn)已離開了槽形托輥組，通常槽角變小，使有些物料撒出來。給料應(yīng)按照皮帶的得程方向和皮帶的速度進(jìn)行，物料應(yīng)位于皮帶的中心位置。因此，在規(guī)劃階段應(yīng)盡可以地選用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。如在移動(dòng)式機(jī)械裝船機(jī)、堆取料機(jī)設(shè)備上為了縮短尾車而將此處凹段規(guī)劃成無圓弧過渡區(qū)間，當(dāng)皮帶寬度選用余度較小時(shí)就比照簡(jiǎn)略撒料。

3.跑偏時(shí)的撒料皮帶跑偏時(shí)的撒料是因?yàn)槠г诠ぷ鲿r(shí)兩個(gè)邊沿高度發(fā)生了改動(dòng)，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處置的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。

改進(jìn)后的皮帶輸送機(jī)無動(dòng)力縱向變坡裝置的兩個(gè)主滾筒距離變近,使該裝置結(jié)構(gòu)更加緊湊,機(jī)身變低,減少了鋼材的使用;改進(jìn)后的變坡裝置重量變輕,方便運(yùn)輸與安裝;清煤裝置變?yōu)榕渲厥?更加容易安裝和維護(hù);主副滾筒從立式擺放變?yōu)闄M式安裝,方便滾筒的安裝和調(diào)節(jié),但這種安裝方法從力學(xué)角度講不如立式安裝,當(dāng)主副滾筒上安裝好皮帶并張緊后,立式安裝是滾筒底座和機(jī)架承擔(dān)大部分負(fù)載,而橫式安裝當(dāng)皮帶張緊時(shí)是滾筒的安裝螺栓承受大部分負(fù)載,滾筒瓦座底面和機(jī)架對(duì)螺栓有剪切作用。原有變坡裝置上的滾筒是直接安裝在裝置上的,調(diào)節(jié)滾筒的位置可以通過將安裝孔加工成長(zhǎng)孔。

輕型皮帶輸送機(jī)價(jià)格膠帶跑偏現(xiàn)象的處理方法：

輕型皮帶輸送機(jī)價(jià)格膠帶跑偏現(xiàn)象的處理方法：

調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的位置。具有占地面積少、重量輕、性能可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是大功率帶式輸送機(jī)的新型驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是膠帶跑偏的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l帶式輸送機(jī)至少有2—5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于帶式輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥架類似。對(duì)于頭部滾筒如膠帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，反之亦然。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反；