在冶金煉鋼領(lǐng)域，為了降低出鋼過(guò)程中的卷渣量，需要在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)將擋渣器投入爐內(nèi)。而機(jī)構(gòu)本體及內(nèi)部關(guān)鍵的彈性元件以及耐火材料受高溫輻射，測(cè)溫槍實(shí)測(cè)溫度可達(dá)500°C左右。 就現(xiàn)階段市面上的擋渣器而言，大都具備偏高、穩(wěn)定性較差等劣勢(shì)，在投入轉(zhuǎn)爐后，受鋼水流動(dòng)的影響，很容易出現(xiàn)擋渣器偏離鋼口的現(xiàn)象，使得鋼水的卷渣量大，擋渣效果不理想，終影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致煉鋼成本的增加。 因此，如何解決擋渣器偏高、穩(wěn)定性差的問(wèn)題，提高擋渣的效率，是現(xiàn)階段該領(lǐng)域亟待解決的難題。

         針對(duì)不同熱值垃圾、分配不同的風(fēng)量，供應(yīng)燃燒空氣，同時(shí)每段爐排驅(qū)動(dòng)可以獨(dú)立控制，便于不同燃燒區(qū)域的給料量、風(fēng)量的單獨(dú)控制。同時(shí)增設(shè)一套擋渣塞投放裝置，使擋渣塞投入時(shí)，定位桿能比較準(zhǔn)確的插入出鋼口。每一行爐排片之間設(shè)置了搭接結(jié)構(gòu)，垃圾不會(huì)從相鄰爐排塊之間漏入，而在同行爐排片之間幾乎也不存在摩擦;爐排片前部設(shè)置了彈性耐磨刮片，降低磨損，提高了爐排的使用壽命。爐排片的底面安裝了冷卻鑲鋼片，使得一次風(fēng)的冷卻效果良好，爐排幾乎不會(huì)被燒損。

        一種擋渣器，包括圓球形擋渣器本體和圓錐形擋渣器本體；所述圓球形擋渣器本體上設(shè)置有導(dǎo)流槽；所述圓錐形擋渣器本體底端連接有導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)流槽在圓球形擋渣器本體上開設(shè)有三條；所述導(dǎo)流槽槽寬50mm，槽深25mm。由于擋渣筒與發(fā)酵罐相匹配，因此罐內(nèi)各個(gè)層面的自流汁或原酒均可通過(guò)擋渣筒而流出，提汁較徹底無(wú)堵塞現(xiàn)象。該擋渣器，采用鎂質(zhì)材料，主要適用于含釩鈦及品種鋼的冶煉過(guò)程使用，具有耐火度高于其他鋁質(zhì)材料產(chǎn)品，耐氧化氣氛等功效。加寬導(dǎo)流槽主要是解決含釩鋼冶煉時(shí)，鋼水和爐渣粘度大，加寬后易于提高出鋼速度，節(jié)省時(shí)間。在圓錐型產(chǎn)品上加裝導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿在投放過(guò)程中有導(dǎo)向作用，以達(dá)到精準(zhǔn)、到位。投放完畢后，在擋渣過(guò)程中也可起到穩(wěn)定作用，防止轉(zhuǎn)爐移動(dòng)時(shí)擋渣器飄離出鋼口，影響擋渣效果。

      鍋爐出渣器，包括與鍋爐連通的爐渣通道，其中，還包括出渣門、擋板、第二擋板、彈性件、第二彈性件和刮板，所述出渣門鉸接在爐渣通道的下部，所述刮板的截面為L(zhǎng)形，所述刮板的一端固定在擋板上，另一端位于第二擋板的下方，且與第二擋板相抵，所述彈性件連接在擋板和第二擋板之間，所述第二彈性件連接在第二擋板與爐渣通道之間。即在球狀擋渣塞上固定一根定位桿，使用時(shí)，將定位桿朝下插入到出鋼口內(nèi)，使擋渣塞處在出鋼口軸線上方不能漂離。 本基礎(chǔ)方案的原理在于:正常情況下，當(dāng)爐渣通道內(nèi)的爐渣較少時(shí)，出渣門處于關(guān)閉狀態(tài)。