生活垃圾焚燒爐爐排常見故障分析及處理 隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，人民的生活水平不斷提高，人們的生活垃圾產(chǎn)生量不斷增長，垃圾對人們的生活也產(chǎn)生著巨大的影響，如果不找到合理的處理方法，人類的生存環(huán)境將面臨巨大的挑戰(zhàn)，如何解決垃圾問題已經(jīng)引起了國家的高度關注。

垃圾雖為廢物，但是垃圾中蘊藏的能源確不容忽視，根據(jù)垃圾檢測報告顯示，生活垃圾的熱值平均約為5800KJ/KG，標準煤的熱值為29000KJ/KG，也就是說約5KG的垃圾相當于1KG的標準煤，利用生活垃圾代替煤作為燃料，在焚燒爐內進行燃燒發(fā)出熱量并產(chǎn)生蒸汽，既可以發(fā)電，也可以熱電聯(lián)產(chǎn)或直接供熱。

西格斯垃圾焚燒爐采用模塊化控制，調整靈活，對垃圾適應能力強，應用比較廣泛。爐排作為垃圾焚燒爐的核心，準確的分析和處理爐排運行中的問題對于垃圾焚燒爐的運行有著非常重要的意義。

生活垃圾焚燒爐的焚燒工藝流程：

生活垃圾經(jīng)垃圾運輸車運輸?shù)嚼贌龔S后，在卸料平臺將垃圾卸入垃圾池，垃圾在垃圾池內充分發(fā)酵后，經(jīng)垃圾吊將垃圾投入到垃圾焚燒爐的進料斗，進料斗擋板打開后垃圾經(jīng)進料溜槽到達推料平臺，經(jīng)推料器推入到焚燒爐的爐膛，在爐排上進行燃燒，垃圾焚燒爐膛為絕熱結構，垃圾燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣進入焚燒爐頂部的余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用作汽輪發(fā)電機進行發(fā)電，垃圾焚燒后的灰渣經(jīng)出渣機冷卻后排出。

垃圾焚燒過程中所需的助燃一次風從垃圾倉頂部抽取，既滿足垃圾焚燒爐的助燃用風，又能在垃圾倉建立起負壓，防止垃圾倉的臭味外泄，助燃一次風經(jīng)過蒸汽式空氣預熱器加熱到230℃后從爐排底部的風箱輸送到各個爐排，既滿足燃燒需要又能防止爐排超溫運行，風量的調節(jié)則是通過一次風變頻器調速來控制。

垃圾焚燒過程中所需的助燃二次風也從垃圾倉頂部抽取，分別通過焚燒爐的前拱和后拱的噴嘴進入爐內，使煙氣產(chǎn)生擾動，促進可燃氣體二次燃燒，將煙氣中的CO濃度降至蕞低，并使煙氣在爐膛內850℃環(huán)境下停留2S，以確保二l噁英全部分解，風量的調節(jié)也是通過二次風變頻器調速來控制。

為增強生活垃圾焚燒爐的效果，經(jīng)常在焚燒中應用熱分解和氣化(熔融)技術。爐排焚燒爐原理為：將垃圾供應到耐熱鑄鐵(鋼)的爐排上，從爐排下部通風，使垃圾燃燒。流化床焚燒爐的焚燒原理為：在塔型爐底部多孔管中通風，使其上砂層流動形成流動層，粉碎后的垃圾被投入后，在爐內與流動砂(650～800℃)接觸，從而瞬間燃燒，燃燒后的灰分被燃燒氣體帶到煙氣處理系統(tǒng)。氣化熔融爐的焚燒原理為：先將垃圾在 450～600℃的還原性氣體中熱分解為可燃性氣體以及以炭為主的固體殘渣，然后再進行燃燒并熔融。焚燒爐的設計時要綜合考慮工廠的處理規(guī)模、待處理垃圾的性質、爐排機械負荷和熱負荷、燃燒室熱負荷、燃燒室出口溫度和煙氣滯留時間以及熱灼減率等來進行設計。

生活垃圾焚燒爐中氧氣起到了什么作用呢？今天安徽綠保公司小編來給大家詳細介紹一下吧。

燃燒一定量的燃料，所需要的氧氣量是確定的。如果煙氣中的含氧量過高，說明供入的空氣多了，這些多出來的空氣，同樣要升到很高的溫度，這樣，它就搶走了一部分熱量，降低了燃料的有效利用。

同時，這些多余的空氣是由鼓風機鼓入的，這也要多消耗鼓風機的電量，當然，它也隨引風機排走，也要多消耗引風機的電量。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

煙氣氧含量過高會帶來哪些隱患？

1、過量的空氣會帶走大量的物理熱，造成不必要的浪費；

2、降低了爐膛溫度，增加燃料的消耗同時，也會造成物理不完全燃燒熱損失；

3、增加電耗和機械磨損；

4、尾氣氧含量過高，尾氣中氮氧化物濃度過高。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

5、通常規(guī)定鍋爐煙氣中氧氣含量在3-6%為宜。

用什么樣的系統(tǒng)來控制焚燒爐內的氧含量?

爐內的氧含量與焚燒爐內廢物的點火、燃燒和燃盡密切相關，影響廢熱鍋爐的輸出和污染物的排放。采用hm-osz高溫直接插入氧化鋯氧含量分析系統(tǒng)，可直接監(jiān)測高溫區(qū)內的氧含量，在線監(jiān)測爐內氧含量，調整爐內空燃比，提高燃燒效率。焚燒爐內氧含量的調整可直接影響焚燒爐的點火、燃燒和燃盡。