料筒材料:正象螺桿一樣，為滿足料筒的工作要求，必須由好的耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度的材料做成。這些材料還應(yīng)當(dāng)具有好的機加工性能和熱處理性能。料筒壁厚的決定:料筒很少因強度不足報廢，主要是由于腐蝕磨損。料筒壁厚的決定，除了考慮強度外，更多的是考慮料筒結(jié)構(gòu)的工藝性和熱慣性。根據(jù)后兩個因素決定的壁厚往往大于按強度條件計算出來的值。由于無成熟的按照料筒傳熱特性計算料筒壁厚的計算方法，因此目前大多根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計類比決定壁厚，再進行強度校核。

螺桿塑化好、剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較精準(zhǔn)的制品。

PC專用螺桿材質(zhì)首先要防腐性好一點的,或表面鍍硬鉻,至少使原料不會在表面積碳,螺桿表面要做的光滑,不該有死角,說白一點就是不應(yīng)該有原料長時間停留的地方,盡量不要設(shè)計混煉段,有的可能PC料中有色粉或色母,即便加混練也應(yīng)該考慮出料的流暢性,三小件設(shè)計不帶叉的那種,壓縮比不要過于太大,2.5上下,壓縮過于太大會有剪切熱,螺桿和料管的間隙要比普通的大一點.

螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料中止保送、壓實、凝結(jié)、攪拌和施壓。一切這些都是經(jīng)過螺桿在機筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在塑料的塑化過程中，其行進和混合的動力都是來源于螺桿和機筒的相對旋轉(zhuǎn)。根據(jù)塑料在螺桿螺槽中的不同形態(tài)，普通把螺桿分為三段：固體保送段(也叫加料段)、熔融段(也叫緊縮段)、均化段（也稱計量段）。

注射部分與塑化相關(guān)的部件主要有：螺桿、機筒、分流梭、止逆環(huán)、射咀、法蘭、加料斗等。下面分別就其在塑化過程中的作用與影響加以說明。