螺旋管的質(zhì)量應該怎么檢測

1、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

2、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

螺旋管不同用途需要注意的事項也不同

1、螺旋管對焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進行預焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

2、螺旋管 目視檢查：由zhuan業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。

3、螺旋管超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行百分之100的檢查。

4、螺旋管X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進行百分之100的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

螺旋鋼管廠的細節(jié)處理有哪些

1、對于螺旋鋼管的表面處理，主要是處理鋼材的表面和邊緣，要處理鋼材表面的氧化皮、鐵銹等雜物，以免影響螺旋鋼管的后續(xù)加工，可以采用板面清掃裝置進行處理，對于鋼材的邊緣要進行毛刺處理，保證螺旋管表面光滑，焊接牢固。

2、在焊接螺旋管的時候，注意調(diào)整焊接速度和電流量，延遲熔池金屬的結(jié)晶速度，讓氣體逸出，以免產(chǎn)生氣泡，而且，在遞送鋼帶的過程中，位置可能不穩(wěn)定，需要及時的調(diào)整，以免造成氣體逸出困難，會出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象。