軋機(jī)在開始鑄軋時(shí)用導(dǎo)引板將凝固鑄軋板引出來，無跑渣過程。放流前，軋機(jī)出口側(cè)放上引出板，在兩耳尖前端放一小塊纖維氈密封好，并準(zhǔn)備好3-5塊煩躁的纖維氈，以在立板過程中輕微漏鋁時(shí)作堵塞用。打開流眼，入口側(cè)注意流管、浮標(biāo)的液流控制，并檢測(cè)前箱流槽的溶體溫度，當(dāng)溫度達(dá)到要求時(shí)，開始向前箱供流。首要，可能是因?yàn)檐堓伇旧泶嬖谥|(zhì)量問題，因?yàn)楣ぷ鬏伵c高溫板坯直接觸摸，并接受各種載荷，因而要求其具有杰出的耐熱性。當(dāng)鋁水漫過前箱出口上沿開始進(jìn)入嘴腔時(shí)，啟動(dòng)軋機(jī)，使軋輥以低速轉(zhuǎn)動(dòng)。從軋機(jī)啟動(dòng)到鑄軋見板約30-40s，由于鑄軋板將引出板頂出，出口側(cè)人員要及時(shí)拿走引出板。主機(jī)緩慢提速，當(dāng)鑄軋出板達(dá)1m以上時(shí)，進(jìn)行噴涂，出板一周后開始緩慢通入冷卻水。調(diào)整板厚，剪切板頭，將板引向卷取機(jī)進(jìn)行卷取。

   軋機(jī)軸承的潤滑分為脂潤滑和油潤滑，脂潤滑的優(yōu)點(diǎn)是潤滑設(shè)施簡單，潤滑脂不易泄漏，有一定的防水、氣和其它雜質(zhì)進(jìn)入軸承的能力，因此一般情況下廣泛應(yīng)用脂潤滑。在重載、高速、高溫等工況用油潤滑。

   潤滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑及添加劑組成。基礎(chǔ)油的粘度對(duì)潤滑脂的潤滑性能起重要作用，稠化劑的成分對(duì)脂的性能，特別是溫度特性、抗水性、析油性等有重要影響，添加劑主要用于增強(qiáng)潤滑脂的抗氣化、防銹、極壓等性能。

   潤滑脂按稠化劑的種類不同而進(jìn)行分類，分為鋰基、納基等多種。軋機(jī)軸承常用的是鋰基潤滑脂，鋰基潤脂的特點(diǎn)是有較好的抗水性，滴點(diǎn)較高，可以使用于潮濕和與水接觸的機(jī)械部位。軋機(jī)專-業(yè)廠家解釋說，在日常操作期間，要注意保正完好緊急制動(dòng)裝置，該制動(dòng)鈕位置須使操作者在機(jī)械作業(yè)活動(dòng)范圍內(nèi)隨-時(shí)可觸及到。潤滑脂按其流動(dòng)性即針入度分為若干級(jí)。針入度數(shù)值越大，表示潤滑脂越軟。國內(nèi)生產(chǎn)的軋輥軸承潤滑脂，是由脂防酸和增效劑復(fù)合而成的多元復(fù)合鋰基脂，也適用于軋機(jī)軸承的潤滑。

避免硬裝、碰擊，有必要確保悄悄裝入軸承，通常軸承與座孔為小空隙合作，正常情況應(yīng)輕敲端面正位裝入；假如用力碰擊致使軸承歪斜更不簡略裝入，還有也許把軸承座孔外表戕傷，乃至作廢。引薦選用軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承拆裝設(shè)備進(jìn)行設(shè)備。

軸承內(nèi)套設(shè)備有必要熱裝，并不得超越120℃。禁止明火加熱拆裝軸承。

設(shè)備中呈現(xiàn)卡阻景象，及時(shí)找出要素并掃除，發(fā)現(xiàn)有零件變形等疑問要及時(shí)修正，必要時(shí)提請(qǐng)修正圖紙。

留意零件設(shè)備次序，嚴(yán)厲依照?qǐng)D紙及技能請(qǐng)求設(shè)備，確保合理的設(shè)備空隙。

關(guān)于光滑脂光滑的軸承，嚴(yán)厲按請(qǐng)求寫入充足、潔凈的光滑脂，留意不要過量。

設(shè)備中留意密封件的設(shè)備，避免呈現(xiàn)設(shè)備中密封件損壞景象，發(fā)現(xiàn)有不合格的密封、壓蓋等零件時(shí)，必定要嚴(yán)厲修正或作廢，以確保設(shè)備質(zhì)量契合技能請(qǐng)求。

關(guān)于拆下來修理后的軸承，再次設(shè)備時(shí)應(yīng)規(guī)則調(diào)整軸承外圈承載區(qū)，并做好符號(hào)。關(guān)于新設(shè)備軸承，也應(yīng)當(dāng)做好承載區(qū)符號(hào)，便于下次調(diào)整。