磨床的介紹

磨床是用磨鋸和磨料（如砂輪、砂帶、油石、研磨劑等）對工件的表面進行磨削加工的一種機床，他可以加工各種表面，如平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺旋面等。通過磨削加工，使工件的形狀及表面的精度、光潔度達到預(yù)期的要求，同時它還可以切斷加工。其中平面磨床是金屬切削機床中的一類產(chǎn)品，隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，平面磨床的性能、精度、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。

砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。工件材質(zhì)有關(guān)的因素。包括材料的硬度、塑性、導熱性等。工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。

安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。

2.手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，可進行工作。

3.工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。

4.機床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應(yīng)將磨頭以行程來回走數(shù)次以排氣。

采取微量修整

為減少修整時間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇的修除深度對砂輪進行修整。選擇太大的修除深度，會產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會將有用的砂輪層切除。結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復砂輪的幾何外形，又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準則。使用單點修整工具，應(yīng)以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整工具在定期轉(zhuǎn)動時，產(chǎn)生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。