熱泵烘干與傳統(tǒng)烘干工藝經濟技術指標分析

測試結果表明，熱泵烘干技術工藝的各項經濟技術指標均大幅度優(yōu)于傳統(tǒng)烘干工藝，主要體現(xiàn)在、好的等方面。

1、能耗對比

1）熱泵烘干工藝：根據(jù)測試結果，加熱器（即熱泵主機）加工1t鮮菜耗標準煤20kg，熱泵2.75kW，循環(huán)風扇耗電0.2kW，按工作4h計算，其能耗11.8kW，標準煤折算系數(shù)407g/（kW·h），標準煤4.803kg。總耗能量為20kg 4.803kg=24.803kg（標準煤）。

2）傳統(tǒng)干燥工藝：共耗用標準煤240kg，循環(huán)風扇耗電2.4kW，折算標準煤系數(shù)407g/（kW·h），共折合標準煤0.977kg?？偤哪芰繛?40 0.977=240.977kg（標準煤）。

3）計算率：（1-24.803/240.977）=90%。

2、質量對比。熱泵烘干工藝，產品質量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有害物殘留物質。

3、烘干效率對比。采用熱泵烘干工藝產品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時間較短。

如今烘干行業(yè)發(fā)展迅速，各類烘干機紛紛占據(jù)市場，烘干果蔬的種類也越來越多，人們也越來越常食用烘干后的果蔬。但烘干食品對人體究竟有沒有好處？就讓小編帶大家來分析一下吧。當然市面上一些烘干機在烘干過程中會產生有害物質，這些物質會直接進入果蔬中導致果蔬干達不到。果蔬烘干機選用果蔬烘干機，果蔬烘干機運行過程無三廢（廢水、廢氣、廢渣）產生，能較好地保持果蔬原有的色澤、風味及營養(yǎng)成分。

現(xiàn)將熱風干燥脫水蔬菜和冷凍真空干燥脫水蔬菜加工的工藝流程和方法介紹如下。

一、工藝流程

高溫熱泵熱風干燥脫水蔬菜加工的工藝流程

原料挑選→切削、燙漂→冷卻、瀝水→烘干→分檢、包裝

烘干過程應大致分成三個階段進行控制：

（1）升溫預（勻）熱階段

此階段要求砂型（芯）內溫度和濕度差小，保證能快速熱透。開始時必須慢速升溫，以免砂型中的濕度梯度過大使水分向內部遷移；否則不僅會降低干燥速度，而且還可能使砂型（芯）表層過燒、開裂、松散和脫落。在此階段，干燥爐的煙道應盡量全部關閉，燃燒室也不進行劇烈燃燒。

（2）高溫加熱，水分大量蒸發(fā)階段

這個階段爐溫應迅速上升，達到規(guī)定的溫度，并進行保溫。為了使砂型（芯）內部的水分能夠迅速排出，必須使含有水分的爐氣排出爐外，加速爐氣循環(huán)。因此在這個階段，應把排氣煙道閘門全部打開。

（3）爐內冷卻階段

此階段停止燃燒，煙道門半開。砂型（芯）緩慢冷卻，本身蓄熱繼續(xù)排除殘余水分，砂型獲得徹底干燥。