轉鼓：

該機根據(jù)過濾面積的不同，在整個轉鼓周長上可分為12、16、24個過濾區(qū)。每個過濾區(qū)內根據(jù)過濾面積的不同設有2～6根吸液管，濾液流過排液管后直接進入分配頭。對于60m2、70m2、75m2、80m2的折帶過濾機，配重水量依次大約為5t、7t、9t、10t，注水后應把人孔蓋緊固好。這種濾液排放，結構設計簡單合理，可保證轉鼓上升時濾餅充分脫水，提高下料干度。轉鼓上的濾板采用聚材質，濾網可根據(jù)過濾漿料的不同而采用不同的材料、不同的網目數(shù)。整個轉鼓采用焊接結構，與物料接觸部位材質為不銹鋼。

轉鼓真空過濾機也稱轉筒真空過濾機，是一種連續(xù)生產和機械化程度較高的過濾設備。轉鼓真空過濾機的形式很多，分類方法也很多。但漿料液位過高，鼓體受到的浮力大于其重力，導致轉鼓上浮，易損壞鼓體兩端轉動的軸承甚至減速機，因此盡量采用中液位運行，浸沒率為25—30%，即60m2—80m2的折帶過濾機槽內液面距轉鼓中心大于等于1000mm，但不能低于溢流口。按給料方式可分為頂部給料式、內部給料式和側部給料式；按濾餅卸料方式分為刮刀卸料式、折帶卸料式、繩索卸料式和輥子卸料式;按濾布鋪設在轉鼓的內側還是外側分為內濾式和外濾式。

過濾機的日常維修保養(yǎng)注意事項有哪些?

首先，在啟用過濾機的電源之前工作人員應該先檢查過濾機的進出插口的電線是否選擇正確恰當，查看管路是否有損壞破損的現(xiàn)象，查看管線的流通路線是不是連接正確。在一切檢查完畢后，方可打開電源。如果漿料中的固體顆粒很小，而過濾空很大，那么濾布就無法對固體顆粒實現(xiàn)攔截，這樣過濾之后的濾液還是會非常的渾濁，在這個時候就需要根據(jù)漿料及時的更換濾布。在使用的過程中不要在袋式過濾機內存留著壓力的情形下打開過濾機的蓋子，因為剩余的液體可能因壓力的存在而噴出，從而導致液體有所流失或造成人員的傷害以及機器的損壞。相關工作人員在每次使用完畢后要檢查過濾機的進出口閥門有沒有關閉緊密。閥門檢查完畢后要檢查壓力表的內部壓力是否顯示為零，一般此時的過濾機應該已經和管道的系統(tǒng)分隔開。

另外，操作人員在平時操作前后要時常檢查過濾機的各個連接的管子通道是否通暢牢固，管子是否有泄漏或者損壞的現(xiàn)象。如果有所損壞，請及時進行更換處理。

當過濾機發(fā)生故障時，則需要打開過濾機的上蓋，然后小心地擰開上蓋吊帽，輕輕提起上蓋一定高度，旋轉過一定的角度。但是，濾餅透氣性太好的懸浮液不適宜用這種機型過濾，濾餅易從過濾面上脫落。接著操作人員要檢查過濾機的ο型密封圈和ο型槽，查看這兩項器械有無損壞或變形。如果ο型密封圈發(fā)生變形的現(xiàn)象，或者有劃痕甚至了，亦或是ο型密封圈的無法接合，這時應該考慮更換新的o型密封圈，以保證過濾機的正常安全使用。