超聲波清洗光學(xué)玻璃的原理是什么呢

        光學(xué)玻璃在經(jīng)過光學(xué)儀器測量，檢驗(yàn)純度、透明度、均勻度、折射率和色散率是否合規(guī)格。合格的玻璃塊經(jīng)過加熱鍛壓，成光學(xué)鏡片毛胚。然后經(jīng)過各工序的生產(chǎn)、加工及檢測，后形成合格的光學(xué)鏡片。光學(xué)鏡片具有高度的透明性、物理及化學(xué)性質(zhì)高度均勻性及特定和精準(zhǔn)的光學(xué)常數(shù)。精密光學(xué)玻璃被常用來制作隱形雷達(dá)探照鏡、照相機(jī)鏡頭、高速飛行器窗口以及激光裝置中的光學(xué)透鏡、棱鏡等超精密零件等應(yīng)用中，隨著各類的高精密光學(xué)玻璃的應(yīng)用，在對(duì)光學(xué)玻璃拋光中對(duì)拋光粉的要求也非常高，以下總結(jié)了光學(xué)玻璃拋光粉的基本要求。這些性能是普通鏡片所無法替代的。

       在光學(xué)冷加工中，光學(xué)玻鏡片的清洗主要是指鏡片拋光后剩余拋光液、黏結(jié)劑、保護(hù)性資料的清洗；鏡片磨邊后磨邊油、玻璃粉的清洗；鏡片鍍膜前手指印、口水圈以及各種附著物的清洗。傳統(tǒng)的清洗辦法是使用擦洗資料合作化學(xué)試劑采納浸泡、擦洗等手法進(jìn)行手藝清擦。這種辦法比較吃力，清洗度也差，明顯不適應(yīng)現(xiàn)代規(guī)?；墓鈱W(xué)冷加工職業(yè)。這迫使大家尋覓一種機(jī)械化的清洗手法來替代。所以超聲波清洗技能逐漸進(jìn)進(jìn)光學(xué)冷加工職業(yè)并大顯身手，進(jìn)一步推動(dòng)了光學(xué)冷加工業(yè)的開展。除要考慮建筑物的朝向，室內(nèi)和室外遮蔽效應(yīng)，氣候條件，所選玻璃對(duì)太陽輻射能的吸收大小等因素外，所選用什么玻璃，如強(qiáng)化鍍膜玻璃還是普通鍍膜玻璃也是一個(gè)很重要的因素。

光學(xué)鏡片加工中l傷痕（Scratch）之判斷標(biāo)準(zhǔn)：

（1）只有大傷痕時(shí)：  L’=≦1/4×D       允收  

（2）同時(shí)有大傷痕與較小傷痕時(shí)：  L’=Σ【（W/N）×L】≦1/2×D   允收  

（3）只有較小傷痕時(shí)：  L’=Σ【（W/N）×L】≦D    允收  L’=傷痕換算之總長度  W=傷痕寬度  

N=要求之傷痕規(guī)格  L=該級(jí)傷痕長度  D=鏡片表面直鏡  

（4） EX.1：規(guī)格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面后，發(fā)現(xiàn)傷痕如下：  ＃80 傷痕8mm  

L’=8mm≦1/4×40=10mm=＞允收  

EX.2：規(guī)格為80/50 鏡片直徑8.2mm 的鏡片檢查鏡片表面后，發(fā)現(xiàn)傷痕如下：  ＃80 傷痕8mm，＃60 傷痕4mm，＃40 傷痕6mm  

L’=（80/80）×8＋（60/80）×4＋（40/80）×6=14mm≦【1/2×40=20mm】＝＞允收   EX.3：規(guī)格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面后，發(fā)現(xiàn)傷痕如下：  ＃60 傷痕8mm，＃40 傷痕6mm，＃20 傷痕8mm  

L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收 L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收  

（5）鍍膜后之反射膜的傷痕標(biāo)準(zhǔn)依照?qǐng)D紙”傷痕/亮點(diǎn)”之規(guī)格判定。

光學(xué)石英玻璃按下列各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)分類和定級(jí)。

（1）光譜特性：分三類；

（2）光學(xué)均勻性：分五類。

（3）雙折射：分五類；

（4）條紋：分三類和三級(jí)；

（5）顆粒不均勻性：分三類；

（6）氣泡：分七類；

（7）熒光特性：分二類。

JGS2紫外光學(xué)石英玻璃按光譜特性分三類。

厚度10毫米毛坯的透過率（％）

類別 200 240 300

1 ＞80 ＞75 ＞80

2 ＞75 ＞70 ＞75

3 ＞65 ＞70