石油化工行業(yè)屬于高耗能行業(yè)，每年產生大量的高鹽廢水，若將其直接排放到環(huán)境中，會對生態(tài)環(huán)境造成嚴重破壞。隨著排放標準的提升，企業(yè)開始對高鹽廢水進行處理，并盡可能地實現(xiàn)資源化回用，傳統(tǒng)的高鹽廢水處理的核心工藝為膜濃縮和蒸發(fā)結晶的組合工藝，其副產品結晶鹽均以混合形式出現(xiàn)，含有多種離子，資源化程度不高，***終只能按危險廢物進行填埋處理，噸鹽處理成本高達3000元以上。因此，混鹽結晶是目前阻礙實現(xiàn)高鹽廢水零排放的瓶頸問題，探索可行的副產品資源化工藝非常重要，而分鹽工藝就是其中一種重要的途徑。

廢水處理設備

1、廢水的COD濃度較高，主要是***廢水，產生的主要來源。

2、污水中，SS的含量較高，其中主要是發(fā)酵產生的培養(yǎng)基質和發(fā)酵產生的微生物絲菌。

3、廢水中存在這難以降解的物質，以及有抑菌作用的康生物等有毒物質，對于有抑制作用的廢水，生化處理還是需要采用其他方法經過前處理。

4、水質成分復雜，水中的代謝產物和提取分離中殘留的高濃度堿性物質、酸性物質、有機溶質以及化工原料含量高，該類成分易引起PH值波動變化。

5、部分水量較小，間歇性排放。由于某些廢水需要經過發(fā)酵處理，所以污水呈現(xiàn)為間歇性排放，這給傳統(tǒng)廢水處理帶來的較大處理難點。

印染廢水污泥烘干設備，漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煅燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥,設備*主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。

廢水蒸發(fā)器的組成及特點

廢水蒸發(fā)器由蒸發(fā)器、分離器、預熱器、冷凝器、凝水罐、循環(huán)泵等部件組成。

1.蒸發(fā)器

蒸發(fā)器為列管式換熱器，管程通液體物料，殼程通加熱蒸汽，液體物料從蒸發(fā)器的頂部進入，經過分布器進入加熱管，液體物料沿加熱管往下流，并被加熱蒸發(fā)，直至加熱器底部，濃縮的液體和蒸發(fā)產生的二次蒸汽進入分離器進行分離，其底部裝有控制布水的液位開關。

作用：對液體物料加熱、蒸發(fā)。

2.分離器

分離器為單層結構的罐，上部的二次蒸汽接口與冷凝器相通，下部的接口與蒸發(fā)器連通。

作用：使加熱后產生的二次蒸汽與濃縮液體汽液分離。

3.預熱器

預熱器為臥式列管式換熱器，管程通液體物料，殼程通蒸發(fā)產生的二次蒸汽。

作用：（1）對進入蒸發(fā)器的液體物料進行預先加熱；

（2）將二次蒸汽進行冷卻以便于對其進行回收利用。

4.冷凝器

冷凝器為臥式列管式換熱器，管程通冷卻水，殼程連接預熱器的殼程。

作用：將二次蒸汽進行冷凝以便于對其進行回收利用。

5.凝水罐

凝水罐為單層結構的罐，罐體裝有控制液位的液位開關。

作用：通過與出口處的泵連接，能實現(xiàn)自動排放罐內的冷凝液。