高錳鉻鋼比高錳鋼更適用于劇烈沖擊和磨損工況下工作,它是一種無(wú)磁性?shī)W式體鋼,是典型的高強(qiáng)度耐磨鋼,具有高的韌性、抗拉強(qiáng)度和延伸率,它是在高錳鋼的基礎(chǔ)上,加入一定量的鉻,可以提高其原始硬度,特別是提高屈服極限而無(wú)損于抗拉強(qiáng)度和延伸率,提高耐磨性而避免其塑性變形。各制造商都制訂了自己的標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)自己的工藝技術(shù)和內(nèi)控指標(biāo),使鑄件在水韌處理后,獲得完全的奧氏體金相組織,且很大限度地控制了碳化物的生成。在1300×1600立軸式錘式破碎機(jī)用復(fù)合錘頭進(jìn)行錘頭磨損試驗(yàn)。新型高錳鋼雷蒙磨軸廠家定制

不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進(jìn)而對(duì)耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。

由于錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對(duì)于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來(lái)改善這一狀況，但這一手段對(duì)提高錘頭的抗磨損性能是有限的，很好的辦法是在不改變錘頭的打擊動(dòng)能和強(qiáng)度的情況下，對(duì)錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結(jié)構(gòu)對(duì)熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降。一般來(lái)說(shuō)，物料硬度越高,對(duì)錘頭材質(zhì)的硬度要求越高，而物料塊度越大。新型高錳鋼雷蒙磨軸廠家定制

現(xiàn)在制造制砂機(jī)錘頭應(yīng)用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機(jī)械中應(yīng)用很廣，其特點(diǎn)是經(jīng)冷作硬化錘頭壽命會(huì)有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強(qiáng)烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好。而對(duì)強(qiáng)度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時(shí)，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。在實(shí)際應(yīng)用中，這種材料在鑄造后常要進(jìn)行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。因此，錘式破碎機(jī)在使用時(shí)，必須經(jīng)常調(diào)整各部分的間隙，使其處于適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)。新型高錳鋼雷蒙磨軸廠家定制